Nel mondo veloce dell'elettronica, i chip e le schede di circuito sono i mattoni di costruzione di innumerevoli dispositivi, dagli smartphone e dai computer portatili alle complesse attrezzature industriali.Le loro prestazioni e affidabilità sono fondamentali, poiché sono spesso esposti a una vasta gamma di condizioni ambientali.Una camera di prova elettronica a temperatura e umidità costanti è uno strumento essenziale per garantire la qualità e la durata dei chip e delle schede di circuitoQuesta camera specializzata fornisce un ambiente controllato in cui questi componenti possono essere testati in condizioni specifiche di temperatura e umidità.simulare scenari reali che potrebbero incontrare durante la loro vita.
La caratteristica principale di questa camera di prova è la sua capacità di controllare con precisione la temperatura e l'umidità.in genere da - 70°C a 150°C, con una precisione di ± 0,5°C. I livelli di umidità possono essere regolati dal 10% al 95% di umidità relativa (RH) con una precisione del ± 3% di RH.Questo elevato livello di precisione è fondamentale per valutare con precisione le prestazioni dei chip e delle schede di circuito in diverse condizioni ambientaliChe si tratti di test per scenari di freddo estremo o di umidità elevata, la camera garantisce che le condizioni siano coerenti e ripetibili.
Per soddisfare le diverse esigenze di test di chip e circuiti stampati, la camera offre una vasta gamma di programmi di test personalizzabili.comprese le variazioni cicliche, variazioni graduali e condizioni di stato stazionario a lungo termine.un programma di prova ciclico può simulare le fluttuazioni giornaliere di temperatura e umidità che una scheda di circuito potrebbe sperimentare in un ambiente di ufficioQuesta flessibilità consente di effettuare prove complete, consentendo ai produttori di individuare potenziali debolezze e ottimizzare la progettazione dei loro componenti.
La camera di prova è progettata con un interno di grande capacità per accogliere contemporaneamente più chip e circuiti stampati.dove l'efficienza è fondamentaleLo spazio interno è ben organizzato, con scaffali e apparecchiature regolabili per garantire il corretto posizionamento e l'orientamento dei componenti.Ciò consente di testare diverse dimensioni e tipi di chip e schede di circuito, dai piccoli microchip alle schede di circuito stampato su larga scala.
Un sistema completo di monitoraggio e di registrazione dei dati è integrato nella camera di prova.come la circolazione dell'aria e la pressioneI dati sono registrati a intervalli regolari e possono essere consultati e analizzati tramite un'interfaccia user-friendly.Questi dati forniscono informazioni preziose sulle prestazioni dei chip e delle schede di circuito durante la prova, permettendo ai produttori di identificare tendenze, anomalie e potenziali punti di guasto.La capacità di rivedere e analizzare i dati storici aiuta anche a migliorare la progettazione del prodotto e i processi di produzione.
La camera di prova è costruita per durare, con una costruzione durevole e robusta. L'esterno è fatto di materiali resistenti alla corrosione di alta qualità che possono resistere ai rigori dell'uso continuo.L'interno è rivestito di materiali resistenti alle sostanze chimiche e all'umidità, garantendo un ambiente di prova sicuro e stabile.I componenti dei sistemi di controllo della temperatura e dell'umidità provengono da fornitori affidabili e vengono rigorosamente testati per garantire prestazioni e affidabilità a lungo termineQuesta durata assicura che la camera possa essere utilizzata per anni senza un significativo degrado delle prestazioni.
La sicurezza è una priorità assoluta nella progettazione della camera di prova, che è dotata di molteplici elementi di sicurezza, tra cui la protezione contro l'eccesso di temperatura e l'eccessiva umidità, i sistemi antincendio,e pulsanti di arresto di emergenzaIn caso di condizioni anormali, come un improvviso aumento della temperatura o dell'umidità, i sistemi di sicurezza si attivano automaticamente per evitare danni ai chip, ai circuiti stampati,e la camera stessaQueste caratteristiche di sicurezza non solo proteggono i componenti preziosi sottoposti a prova, ma garantiscono anche la sicurezza del personale di prova.
| Modello |
THC-225 |
THC-408 |
THC-800 |
THC-1000 |
| Dimensioni interne ((W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100 x 100 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensioni esterne ((W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| Materiale interno |
#304 Acciaio inossidabile |
| Materiale esterno |
Acciaio inossidabile in polvere #304 |
| Intervallo di temperatura |
+ 150°C ~ - 70 °C |
| Intervallo di umidità |
5% ~ 98% R. H. |
| Risoluzione di temperatura °C |
0.01 |
| Risoluzione dell'umidità % R.H. |
0.1 |
| Stabilità a temperatura °C |
± 0.3 |
| Stabilità all'umidità % R.H. |
±2 |
| Temperatura elevata °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Tempo di riscaldamento (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| Temperatura bassa |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
| Tempo di raffreddamento (min) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| Sistema di circolazione dell'aria |
Sistema di convezione meccanica |
| Sistema di raffreddamento |
Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati |
| Sistema di riscaldamento |
Sus304 Caldaia ad alta velocità in acciaio inossidabile |
| Sistema di umidificazione |
Generatore di vapore |
| Fornitura di acqua per l'umidificazione |
Serbatoio, valvola solenoide sensore-controllore, sistema di recupero-riciclaggio |
| Controller |
Pannello tattile |
| Requisiti di potenza elettrica |
Contattateci per i requisiti specifici dei modelli |
| Dispositivo di sicurezza |
Protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'umidificatore, protezione del carico da sovratemperatura, luce di avvertimento di guasto |
Sottomettendo i chip e le schede a condizioni di temperatura e umidità precise e controllate,i produttori possono identificare potenziali difetti di progettazione e problemi di prestazione all'inizio del processo di produzioneCiò consente miglioramenti tempestivi, con conseguente produzione di componenti di qualità superiore, più affidabili e durevoli nelle applicazioni reali.La capacità di simulare le condizioni ambientali del mondo reale garantisce che i componenti possano resistere alle sfide che dovranno affrontare in diversi ambienti operativi.
La sperimentazione di chip e circuiti stampati in un ambiente controllato aiuta i produttori a ottimizzare le prestazioni dei loro prodotti.Comprendere come i componenti rispondono a diversi livelli di temperatura e umidità, gli ingegneri possono apportare modifiche alla progettazione per migliorare la conducibilità elettrica, l'integrità del segnale e la funzionalità generale.Ciò può portare allo sviluppo di dispositivi elettronici più avanzati ed efficienti.
L'industria elettronica è soggetta a varie normative internazionali e nazionali in materia di prestazioni ambientali dei componenti.La nostra camera di prova è progettata per aiutare i produttori a rispettare questi regolamenti fornendo dati di prova accurati e affidabiliCon l'esecuzione di prove che soddisfano o superano gli standard richiesti, i produttori possono garantire che i loro chip e schede di circuito siano conformi, facilitando la certificazione dei prodotti e l'ingresso sul mercato.
La rilevazione precoce di potenziali problemi attraverso test completi in camera può far risparmiare ai produttori costi significativi.i produttori possono evitare costosi richiami di prodottiLa grande capacità interna della camera consente anche di testare in modo efficiente più componenti contemporaneamente.riduzione del tempo e dei costi complessivi di prova.
Per i team di ricerca e sviluppo, la camera di prova fornisce uno strumento prezioso per esplorare nuove tecnologie e materiali utilizzati in chip e schede di circuito.La capacità di controllare con precisione la temperatura e l'umidità permette di studiare in modo approfondito come questi fattori influenzano le prestazioni dei nuovi componentiCiò può portare allo sviluppo di soluzioni innovative e al miglioramento delle tecnologie esistenti, dando ai produttori un vantaggio competitivo sul mercato.
Durante la fase di sviluppo del prodotto, i produttori di elettronica utilizzano la camera di prova per testare nuovi disegni di chip e circuiti stampati.Sottoponendo i prototipi a diverse condizioni di temperatura e umidità, gli ingegneri possono valutare le loro prestazioni e apportare i necessari miglioramenti al progetto.Questo aiuta a garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche desiderate ed è affidabile in varie condizioni di funzionamento.
Nel processo di fabbricazione, la camera di prova è utilizzata a fini di controllo della qualità.Un campione di chip e schede di circuito da ciascun lotto di produzione viene testato in camera per assicurarsi che soddisfino gli standard di qualità specificatiIl controllo preciso della temperatura e dell'umidità permette di valutare con precisione le prestazioni dei componenti.e qualsiasi problema può essere identificato e risolto prima che i prodotti vengano spediti sul mercato.
Per valutare l'affidabilità a lungo termine dei chip e delle schede di circuito, i produttori effettuano test di affidabilità in camera.Ciò implica sottoporre i componenti a lunghi periodi di condizioni specifiche di temperatura e umidità per simulare la loro durata di vita nelle applicazioni realiI dati raccolti durante questi test aiutano a prevedere i tassi di guasto dei componenti e a determinare la loro durata di vita prevista.
Gli istituti di ricerca e i produttori di elettronica utilizzano la camera di prova per condurre ricerche su nuovi materiali e tecnologie per chip e circuiti stampati.Controllando la temperatura e l'umidità, possono studiare le prestazioni di nuovi materiali in diverse condizioni, il che può portare allo sviluppo di componenti più avanzati ed efficienti.
Una camera di prova elettronica a temperatura e umidità costanti per chip e schede di circuito è uno strumento indispensabile per l'industria elettronica.programmi di prova personalizzabili, interni di grande capacità, monitoraggio e registrazione avanzati dei dati, costruzione durevole e caratteristiche di sicurezza, fornisce una soluzione completa e affidabile per i test, il controllo della qualità,e della ricercaSia che siate un produttore di elettronica che cerca di migliorare la qualità del prodotto, un tester che garantisce la conformità, o un ricercatore che esplora nuove tecnologie,questa camera di prova può soddisfare le vostre esigenze specificheContattateci oggi per saperne di più su come il nostro prodotto può contribuire al successo delle vostre imprese di elettronica.
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