Nell'industria alimentare, la qualità e l'integrità dei materiali di imballaggio alimentare sono fondamentali per preservare la sicurezza alimentare, prolungare la durata di conservazione e mantenere la qualità del prodotto.I materiali di imballaggio alimentare sono esposti a varie condizioni ambientali durante lo stoccaggio, il trasporto e la distribuzione, comprese le variazioni significative di temperatura.La nostra camera di prova per shock caldo e freddo a due zone è una soluzione specializzata progettata per soddisfare le esigenze di test uniche dei materiali di imballaggio alimentareQuesta camera avanzata consente una simulazione precisa di condizioni di caldo e freddo estremo.consentire ai fabbricanti di valutare le prestazioni e la durata dei loro materiali di imballaggio in scenari realistici.
Il nucleo di questa camera di prova è la sua progettazione a due zone, che offre un controllo della temperatura altamente preciso e indipendente.con una gamma di temperature generalmente compresa tra - 20 °C e 0 °C, mantenendo un'accuratezza di ± 0,5°C. Questa zona può replicare le condizioni di stoccaggio o trasporto a freddo, come in camion frigoriferi o congelatori.di una temperatura di 40 °C a 80 °CQuesta zona può rappresentare l'esposizione al calore durante lo stoccaggio estivo, in magazzini caldi o durante il processo di sterilizzazione di alcuni imballaggi alimentari.Il controllo preciso della temperatura in entrambe le zone assicura che i materiali di imballaggio alimentare possano essere testati in una vasta gamma di scenari termici realistici.
Una delle caratteristiche piu' importanti di questa camera e' la sua capacita' di realizzare rapide transizioni termiche tra le due zone.può passare dalle condizioni fredde della zona 1 alle condizioni calde della zona 2Questo è molto simile ai bruschi cambiamenti di temperatura che i materiali di imballaggio alimentare possono subire durante il loro ciclo di vita.quando un prodotto alimentare confezionato viene estratto dal congelatore e posto in un ambiente caldo per essere esposto, o quando un prodotto in un magazzino caldo viene caricato in un camion frigorifero.come le crepe, delaminamento o modifiche delle proprietà del materiale che potrebbero portare a deterioramento o contaminazione degli alimenti.
Sappiamo che i diversi materiali di imballaggio alimentare hanno requisiti termici unici in base alla loro composizione, struttura e uso previsto.la nostra camera offre profili di prova completamente personalizzabiliI fabbricanti possono programmare cicli di temperatura specifici, tempi di permanenza e tassi di transizione per ciascuna zona in base alle caratteristiche specifiche del materiale di imballaggio sottoposto a prova.,un materiale di imballaggio a base di plastica può richiedere un profilo di prova diverso da quello a base di carta.La possibilità di personalizzare i profili di prova garantisce che ogni materiale di imballaggio venga testato nelle condizioni termiche più rilevanti e realistiche., che porta a risultati di prova più affidabili e significativi.
La camera è progettata con un interno spazioso per ospitare una varietà di materiali di imballaggio alimentare, da piccoli sacchetti e vassoi a grandi cartoni e tamburi.La capacità delle camere standard varia da 49 metri cubi a 1000 metri cubi, e possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di campioni di imballaggio più grandi o più complessi.Ciò consente ai produttori di testare contemporaneamente più campioni o di effettuare test su larga scala di assemblaggi di imballaggi, migliorando l'efficienza dei test e riducendo i costi.la grande capacità della camera fornisce lo spazio necessario per le prove complete.
Costruita con materiali di alta qualità e tecniche di ingegneria avanzate, la camera di prova per shock caldo-freddo è progettata per resistere ai rigori dell'uso continuo in un ambiente di prova alimentare.L'esterno è costruito con un materiale resistente alla corrosione e sicuro per l'alimentazione, in grado di resistere all'esposizione a varie sostanze chimiche e agenti di pulizia utilizzati nell'industria alimentare.I componenti interni, compresi i sistemi di riscaldamento, raffreddamento e controllo, sono accuratamente selezionati e progettati per una massima durata e affidabilità.Questa struttura robusta garantisce risultati di prova costanti nel tempo e riduce la necessità di manutenzioni frequenti, il che lo rende un investimento affidabile a lungo termine per i produttori di imballaggi alimentari.
La camera è dotata di un'interfaccia facile da usare che semplifica il processo di prova.Il pannello di controllo intuitivo touch-screen consente agli operatori di impostare facilmente i parametri di prova per ciascuna zonaL'interfaccia fornisce anche l'accesso ai dati storici dei test,consentire agli utenti di analizzare le tendenze e prendere decisioni informate sulla progettazione del prodotto e sul miglioramento della qualitàInoltre, la camera è dotata di dispositivi di sicurezza completi, quali protezione contro le temperature elevate, protezione contro le perdite e pulsanti di arresto di emergenza.garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità delle apparecchiature di prova.
| Modello |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Dimensioni interne ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensioni esterne ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Materiale interno |
#304 Acciaio inossidabile |
| Materiale esterno |
Acciaio inossidabile in polvere #304 |
| Intervallo di temperatura elevato |
60 °C ~ 200 °C |
| Intervallo di bassa temperatura |
0 °C ~ -70 °C |
| Intervallo di temperatura di prova |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Tempo di recupero della temperatura |
1-5 minuti |
| Stabilità a temperatura °C |
±2 |
| Tempo di cambio cilindro |
10s |
| Temperatura elevata °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Tempo di riscaldamento (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Temperatura bassa |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Tempo di raffreddamento (min) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Sistema di circolazione dell'aria |
Sistema di convezione meccanica |
| Sistema di raffreddamento |
Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati |
| Sistema di riscaldamento |
Sistema di riscaldamento a pinna |
| Sistema di umidificazione |
Generatore di vapore |
| Fornitura di acqua per l'umidificazione |
Serbatoio, valvola solenoide sensore-controllore, sistema di recupero-riciclaggio |
| Controller |
Pannello tattile |
| Requisiti di potenza elettrica |
3 fasi 380V 50/60 Hz |
| Dispositivo di sicurezza |
Protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'umidificatore, protezione del carico da sovratemperatura, luce di avvertimento di guasto |
Sottomettere i materiali di imballaggio alimentare a realistici test di shock caldo-freddo nella nostra camera a due zone consente ai produttori di identificare e affrontare potenziali debolezze nella progettazione, nella selezione dei materiali,e processi di produzioneEsponendo i materiali a variazioni di temperatura estreme, i fabbricanti possono rilevare problemi quali disadattamenti di espansione termica, cambiamenti nelle proprietà di barriera e fallimenti di adesione.Ciò consente loro di apportare le necessarie modifiche di progettazione e miglioramenti di fabbricazione, che si traduce in materiali di imballaggio di qualità superiore, più resistenti allo stress termico e con una durata di vita più lunga.I materiali di imballaggio che superano questi test rigorosi hanno meno probabilità di avere guasti durante lo stoccaggio e il trasporto, garantendo la sicurezza e la qualità dei prodotti alimentari contenuti.
La diagnosi precoce di guasti nei materiali di imballaggio mediante test di shock caldo-freddo può risparmiare ai produttori di imballaggi alimentari costi significativi.le aziende possono evitare costosi lavori di rielaborazione, ritardi di produzione e il potenziale di richiamo del prodotto a causa di guasti nell' imballaggio.La possibilità di testare contemporaneamente più campioni in una camera di grande capacità riduce anche il tempo e i costi di test, migliorando l'efficienza complessiva del processo di sviluppo del prodotto.
L'industria alimentare è soggetta a rigorosi standard e regolamenti internazionali e nazionali in materia di sicurezza degli imballaggi alimentari.La nostra camera di prova a due zone, a colpo di caldo e freddo, è stata progettata per aiutare i produttori a garantire che i loro materiali di imballaggio soddisfino questi standard.. eseguendo test di shock caldo-freddo completi in conformità ai requisiti di sicurezza alimentare pertinenti,come quelli stabiliti dalla FDA (Food and Drug Administration) o dall'Autorità europea per la sicurezza alimentare (EFSA)Il rispetto di tali norme è essenziale per rafforzare la fiducia dei produttori, dei rivenditori e dei consumatori.
In un mercato di imballaggi alimentari altamente competitivo, offrire materiali di imballaggio affidabili e ad alte prestazioni dà ai produttori un notevole vantaggio competitivo.Utilizzando la nostra camera di prova per shock caldo-freddo a due zone per effettuare test approfonditi e completi, le imprese possono differenziare i loro prodotti dai concorrenti e dimostrare il loro impegno per la qualità.I produttori e i rivenditori di alimenti richiedono sempre più materiali di imballaggio in grado di resistere a una vasta gamma di condizioni ambientali, e fornendo tali materiali, i produttori possono attirare più imprese, aumentare la loro quota di mercato e rafforzare la loro posizione nel settore.
- Borse e sacchetti di plastica: Testare sacchetti e sacchetti di plastica utilizzati per imballare snack, cereali e liquidi.Questi materiali devono mantenere la loro integrità e le loro proprietà di barriera in diverse condizioni di temperatura per evitare deterioramento e contaminazione.
- Contenitori di plastica: valutare i contenitori di plastica usati per imballare prodotti lattiero-caseari, salse e pasti pronti.La prova di shock caldo - freddo può aiutare a determinare se i contenitori possono resistere ai cambiamenti di temperatura durante lo stoccaggio, trasporto e riscaldamento.
- Scatole di cartone: scatole di cartone di prova utilizzate per l'imballaggio di frutta, verdura e prodotti da forno.Queste scatole devono mantenere la loro integrità strutturale e proteggere il contenuto dalle variazioni di umidità e temperatura.
- Sacchetti e involucri di cartaIl test può aiutare a identificare eventuali problemi con la resistenza della carta, la sua stampabilità, la sua resistenza al corrosivo, la sua resistenza al corrosivo, la sua resistenza al corrosivo, la sua resistenza al corrosivo e la sua resistenza al corrosivo.e resistenza all'umidità in diverse condizioni di temperatura.
- Film laminati: test film laminati utilizzati per l'imballaggio di carne, formaggi e altri prodotti deperibili.e la prova di shock caldo-freddo può aiutare a garantire l'adesione tra gli strati e le prestazioni complessive del film.
- Cartoni a più strati: valutare i cartoni a più strati utilizzati per imballare bevande, cibi in scatola e beni di consumo.La prova può aiutare a determinare se i cartoni possono resistere ai cambiamenti di temperatura e proteggere il contenuto dai danni.
La nostra camera di prova per shock caldo e freddo per i materiali di imballaggio alimentare è una soluzione di prova all'avanguardia che combina tecnologia avanzata, ingegneria di precisione,e di funzionamento user-friendly. Con la sua capacità di simulare condizioni termiche realistiche, personalizzare i profili di prova e ospitare una vasta gamma di materiali di imballaggio,fornisce ai produttori di imballaggi alimentari uno strumento potente per migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i costi, soddisfare gli standard di sicurezza alimentare e ottenere un vantaggio competitivo.Il nostro team di esperti è pronto ad assistervi nella scelta della giusta configurazione della camera, fornendo supporto tecnico e garantendo un'esperienza di test senza soluzione di continuità.
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