Nell'ambito dinamico e impegnativo dell'elettronica automobilistica, l'affidabilità e le prestazioni dei dispositivi elettronici automobilistici sono di primaria importanza.La nostra camera di prova per shock termico a due zone è una soluzione all' avanguardia, accuratamente progettata per soddisfare le esigenze di test di questo settore.Questa camera avanzata consente una simulazione precisa delle variazioni di temperatura estreme in due zone distinte.abilitare i costruttori automobilistici a valutare a fondo le prestazioni e la durata dei loro dispositivi elettronici in condizioni termiche realistiche e difficili.
Al centro della nostra camera di prova per shock termici si trova la sua struttura a due zone, che offre una regolazione indipendente e altamente accurata della temperatura.La zona 1 è progettata per replicare ambienti a bassa temperatura., in genere da - 40°C a 0°C con una notevole precisione di temperatura di ± 0,5°C. Nel frattempo, la zona 2 è pensata per simulare scenari ad alta temperatura, che coprono un intervallo da 50°C a 125°C,mantenendo anche una precisione di ± 0Questa eccezionale precisione nel controllo della temperatura assicura che i dispositivi elettronici per autoveicoli possano essere sottoposti a una vasta gamma di condizioni di temperatura estrema.Imita con precisione le fluttuazioni di temperatura che questi dispositivi possono incontrare in diverse parti del veicolo o durante varie situazioni di guida, come nel vano motore, nel cruscotto o nel baule.
Una delle caratteristiche piu' notevoli della nostra camera e' la sua capacita' di realizzare rapide transizioni termiche tra le due zone.la camera può passare senza problemi da uno stato a bassa temperatura a uno ad alta temperatura e viceversaQuesto rispecchia da vicino i bruschi cambiamenti di temperatura che i dispositivi elettronici automobilistici subiscono in scenari reali.quando un veicolo è parcheggiato al sole in una giornata calda e poi guidato in un'area ombreggiata o con aria condizionata, o quando un veicolo a freddo si riscalda rapidamente durante il funzionamento, i dispositivi elettronici sono esposti a brusche variazioni di temperatura.La rapida transizione termica non solo riduce significativamente il tempo complessivo di prova, ma consente anche un rilevamento più accurato di potenziali guasti causati da stress termico, come le crepe dei componenti, i guasti delle giunzioni di saldatura o i malfunzionamenti elettrici.
Riconosciamo che i diversi dispositivi elettronici automobilistici hanno requisiti di prestazione termica distinti in base alle loro funzioni, posizioni nel veicolo e uso previsto.La nostra camera di prova a due zone di scossa termica offre profili di prova completamente personalizzabiliI produttori possono adattare specifici cicli di temperatura, tempi di permanenza e tassi di transizione per ciascuna zona in base alle caratteristiche uniche dei loro dispositivi.un'unità di controllo elettronica (ECU) che gestisce le prestazioni del motore può richiedere cicli di temperatura più rigorosi e frequenti per simulare le condizioni difficili e variabili all'interno del vano motoreAl contrario, un sistema di telecamere retrovisore può avere bisogno di un profilo di prova diverso per tenere conto dei cambiamenti di temperatura relativamente più lievi che subisce.Questa flessibilità nella personalizzazione del profilo di prova garantisce che ogni dispositivo sia testato nelle condizioni termiche più pertinenti e rappresentative., che porta a risultati di prova più affidabili e praticabili.
La nostra camera di prova per scosse termiche è dotata di un interno di dimensioni generose, in grado di ospitare una vasta gamma di dispositivi elettronici automobilistici, indipendentemente dalle loro dimensioni o complessità.Con capacità di camera standard disponibili in varie opzioni, a partire da 49 litri e fino a 2000 litri, e la possibilità di personalizzare la capacità per soddisfare esigenze specifiche,i produttori hanno la flessibilità di testare contemporaneamente più dispositivi o assemblaggi elettronici su larga scalaQuesto non solo aumenta l'efficienza dei test, ma riduce anche i costi associati ai test di più lotti.,la camera può ospitare e testare comodamente questi dispositivi, fornendo una valutazione completa delle loro prestazioni termiche.
Costruito con materiali di alta qualità e tecniche ingegneristiche avanzate,la nostra camera di prova per scosse termiche è progettata per sopportare i rigori dell'uso continuo in un ambiente di prova automobilistico esigenteL'esterno della camera è costruito con materiali resistenti alla corrosione e resistenti all'esposizione a varie sostanze chimiche, umidità,e gli impatti fisici comunemente riscontrati negli impianti di produzione e di prova automobilisticiI componenti interni, compresi i sistemi di riscaldamento, raffreddamento e controllo, sono accuratamente selezionati per la loro durata e affidabilità.Questa costruzione robusta garantisce un mantenimento minimo, un funzionamento stabile a lungo termine e risultati di prova coerenti nel tempo.proteggerli dai potenziali pericoli associati alle prove a temperature estreme.
La camera di prova per scosse termiche è dotata di un'interfaccia intuitiva e facile da usare che semplifica il processo di prova dall'inizio alla fine.Il pannello di controllo touch screen a colori consente agli operatori di impostare senza sforzo i parametri di prova per ogni zonaCon pochi tocchi possono iniziare e fermare i test, monitorare i dati di temperatura in tempo reale,e monitorare i progressi del processo di provaL'interfaccia offre anche un sistema completo di gestione dei dati storici, che consente agli utenti di accedere e analizzare i risultati dei test passati.valutazione dell'efficacia delle modifiche di progettazioneInoltre, la camera è dotata di una serie di dispositivi di sicurezza, tra cui la protezione da sovratemperature, il rilevamento delle perdite,e pulsanti di arresto di emergenza, garantendo il benessere degli operatori e l'integrità delle apparecchiature di prova.
| Modello |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Dimensioni interne ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensioni esterne ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Materiale interno |
#304 Acciaio inossidabile |
| Materiale esterno |
Acciaio inossidabile in polvere #304 |
| Intervallo di temperatura elevato |
60 °C ~ 200 °C |
| Intervallo di bassa temperatura |
0 °C ~ -70 °C |
| Intervallo di temperatura di prova |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Tempo di recupero della temperatura |
1-5 minuti |
| Stabilità a temperatura °C |
±2 |
| Tempo di cambio cilindro |
10s |
| Temperatura elevata °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Tempo di riscaldamento (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Temperatura bassa |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Tempo di raffreddamento (min) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Sistema di circolazione dell'aria |
Sistema di convezione meccanica |
| Sistema di raffreddamento |
Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati |
| Sistema di riscaldamento |
Sistema di riscaldamento a pinna |
| Sistema di umidificazione |
Generatore di vapore |
| Fornitura di acqua per l'umidificazione |
Serbatoio, valvola solenoide sensore-controllore, sistema di recupero-riciclaggio |
| Controller |
Pannello tattile |
| Requisiti di potenza elettrica |
3 fasi 380V 50/60 Hz |
| Dispositivo di sicurezza |
Protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'umidificatore, protezione del carico da sovratemperatura, luce di avvertimento di guasto |
Subjecting automotive electronic devices to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber allows manufacturers to identify and rectify potential design flaws and weaknesses at an early stage of product development. Esponendo i dispositivi a variazioni di temperatura estreme, i produttori possono rilevare problemi quali disallineamenti di espansione termica, guasti dei componenti sotto stress,e degrado delle prestazioni elettricheQuesto permette loro di apportare le necessarie modifiche di progettazione e miglioramenti dei processi di fabbricazione.che si traduce in prodotti di qualità superiore, più resistenti allo stress termico e con una durata di vita più lungaI dispositivi che superano questi test rigorosi hanno meno probabilità di subire guasti sul campo, riducendo il rischio di richiami e reclami di garanzia costosi e aumentando la soddisfazione del cliente.
La rilevazione precoce dei problemi di prodotto attraverso i test di shock termico può far risparmiare ai produttori di automobili costi significativi.le aziende possono evitare costosi lavori di rielaborazione, i ritardi di produzione e i costi associati dell'insoddisfazione dei clienti.Il ciclo di prova rapido e la grande capacità della camera del nostro sistema contribuiscono anche al risparmio di costi consentendo test più efficienti di più dispositivi o assemblaggi contemporaneamenteCiò riduce il tempo di prova complessivo e i requisiti di risorse, ottimizzando il processo di sviluppo del prodotto e migliorando i profitti della società.
L'industria automobilistica è governata da una serie di rigorosi standard e regolamenti internazionali e nazionali in materia di sicurezza e affidabilità dei dispositivi elettronici.La nostra camera di prova a due zone è progettata per aiutare i produttori a garantire che i loro prodotti soddisfino questi standard.- eseguendo prove di shock termico complete in conformità con i requisiti pertinenti del settore,come quelle descritte nella norma ISO 16750 (Veicoli stradali - Condizioni ambientali e sperimentazione delle apparecchiature elettriche ed elettroniche), i fabbricanti possono dimostrare la conformità e ottenere più facilmente l'accesso al mercato.Il rispetto di tali norme non solo migliora la reputazione dell'azienda, ma crea anche la fiducia dei clienti e delle autorità di regolamentazione.
In un mercato automobilistico altamente competitivo, offrire prodotti con prestazioni termiche e affidabilità superiori può dare ai produttori un notevole vantaggio competitivo.Utilizzando la nostra camera di prova a due zone per effettuare test approfonditi e completi, le imprese possono differenziare i loro prodotti dai concorrenti e dimostrare il loro impegno per la qualità.I clienti chiedono sempre più veicoli dotati di sistemi elettronici affidabili in grado di sopportare una vasta gamma di condizioni di esercizio- fornendo prodotti che sono stati accuratamente testati e hanno dimostrato di avere buone prestazioni a temperature estreme, i produttori possono attirare più clienti, aumentare la loro quota di mercato,e rafforzare la loro immagine di marca.
- Sistemi di gestione del motore: Esame delle unità di controllo del motore (ECU), dei regolatori di iniezione del carburante e dei sensori del motore per garantire il loro corretto funzionamento in condizioni di temperatura rigide e variabili all'interno del vano motore.Questi dispositivi sono fondamentali per ottimizzare le prestazioni del motore, l'efficienza del carburante e il controllo delle emissioni e devono essere in grado di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura durante l'avvio del motore, il funzionamento,e spegnimento.
- Sistemi di infotainment in auto: Valutare i display, i sistemi audio, le unità di navigazione e i moduli di connettività della vettura per garantire le loro prestazioni affidabili in ambienti a temperatura diversa.Questi sistemi sono essenziali per offrire un'esperienza di guida confortevole e conveniente, e deve essere in grado di funzionare correttamente sia in condizioni climatiche calde che fredde.
- Sistemi di sicurezza: i moduli di controllo degli airbag, i controller del sistema di frenata antiblocco (ABS), i dispositivi di controllo della stabilità elettronica (ESC) e altri componenti critici per la sicurezza per le prove di scossa termica.Questi sistemi sono progettati per proteggere la vita degli occupanti in caso di incidente, e la loro affidabilità in condizioni di temperatura estrema è di estrema importanza.
- Corpo elettronicaTestare regolatori elettronici di finestre, attuatori di serrature di porte, moduli di controllo dell'illuminazione e altri dispositivi elettronici legati al corpo.Questi dispositivi sono responsabili di fornire varie caratteristiche di comodità nel veicolo, e le loro prestazioni devono essere coerenti tra le diverse fasce di temperatura per garantire un'esperienza di guida piacevole.
La nostra camera di prova per shock termico a due zone per dispositivi elettronici automobilistici è una soluzione di prova all'avanguardia che combina tecnologia avanzata, ingegneria di precisionee di funzionamento user-friendlyCon la sua capacità di simulare condizioni termiche realistiche, personalizzare i profili di prova e ospitare una vasta gamma di dispositivi,fornisce ai produttori di automobili uno strumento potente per migliorare la qualità dei prodottiSe siete interessati a migliorare le prestazioni termiche e l'affidabilità dei vostri dispositivi elettronici automobilisticiper favore contattaciIl nostro team di esperti è pronto ad assistervi nella selezione della giusta configurazione della camera, fornendo supporto tecnico e garantendo un'esperienza di test senza soluzione di continuità.Non vediamo l'ora di collaborare con voi per promuovere l'innovazione e l'eccellenza nel settore dell'elettronica automobilistica..
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
