Camera di prova climatica personalizzata per PLC Converter di frequenza Servo drive

1. Nome del prodotto e scopo

2. Caratteristiche del prodotto

Veloce - Modifica - Velocità ciclica della temperatura

• Rampa di temperatura ad alta velocità
  • La camera personalizzata può raggiungere velocità di cambiamento della temperatura estremamente rapide, generalmente comprese tra 15°C/min e 100°C/min. Questa rampa ad alta velocità è fondamentale per simulare accuratamente gli scenari del mondo reale in cui questi componenti industriali subiscono improvvise fluttuazioni di temperatura. Ad esempio, in uno stabilimento di produzione in cui il processo produttivo prevede cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento o quando l'apparecchiatura è esposta a sbalzi improvvisi della temperatura ambiente a causa della ventilazione o delle condizioni meteorologiche. La capacità di controllare con precisione la velocità del cambiamento di temperatura consente di testare in modo affidabile le risposte dei componenti a tali transitori termici.
• Ampio intervallo di temperature
  • L'intervallo di temperatura della camera personalizzata va da - 70°C a + 150°C. Questa ampia gamma copre le condizioni di temperatura estreme che possono incontrare PLC, convertitori di frequenza e servoazionamenti. Negli impianti di conservazione frigorifera o nelle installazioni esterne in climi freddi, questi componenti possono essere esposti a temperature inferiori allo zero, mentre nelle applicazioni industriali ad alta potenza o in ambienti con scarsa ventilazione, possono raggiungere temperature relativamente elevate. La capacità della camera di raggiungere queste temperature estreme consente test completi delle prestazioni dei componenti nell'intero spettro delle condizioni termiche rilevanti.

Simulazione dell'umidità

• Controllo preciso dell'umidità
  • L'umidità è un altro fattore critico che può influenzare le prestazioni dei componenti di automazione industriale. La camera personalizzata può controllare con precisione i livelli di umidità, che in genere vanno dal 10% al 95% di umidità relativa. Ciò consente la simulazione di diverse condizioni di umidità ambientale, come l'elevata umidità nelle zone costiere o le condizioni umide in alcuni processi produttivi. La precisione del controllo dell'umidità è compresa tra ±2% di umidità relativa, garantendo test affidabili della resistenza dei componenti ai problemi legati all'umidità, come corrosione, cortocircuiti elettrici e degrado dei componenti.
• Capacità di ciclismo dell'umidità
  • La camera può eseguire test sui cicli di umidità, in cui il livello di umidità viene modificato ripetutamente per imitare le variazioni di umidità reali che questi componenti potrebbero subire. Ad esempio, in uno stabilimento dove si verificano cambiamenti periodici nel processo produttivo che influenzano i livelli di umidità, o quando l'apparecchiatura è esposta a cicli di condensa ed evaporazione. Questi test sui cicli di umidità aiutano a identificare potenziali punti deboli nelle guarnizioni dei componenti, nei materiali isolanti e nei collegamenti elettrici.

Test di compatibilità elettrica ed elettromagnetica (EMC).

• Monitoraggio dei parametri elettrici
  • La camera personalizzata è dotata di sistemi avanzati di monitoraggio elettrico in grado di misurare i parametri elettrici chiave di PLC, convertitori di frequenza e servoazionamenti durante i test ambientali. Ciò include il monitoraggio di tensione, corrente, consumo energetico ed efficienza elettrica. Monitorando attentamente questi parametri, i produttori possono identificare eventuali problemi elettrici che potrebbero verificarsi a causa di cambiamenti ambientali, come fluttuazioni di tensione o sbalzi di tensione.
• Simulazione e test EMC
  • Negli ambienti industriali, questi componenti sono spesso esposti a interferenze elettromagnetiche (EMI) provenienti da altri dispositivi elettrici. La camera personalizzata può simulare vari scenari EMC, tra cui radiazioni elettromagnetiche, scariche elettrostatiche (ESD) e transitori elettrici veloci (EFT). Sottoponendo i componenti a questi test EMC, i produttori possono garantire che soddisfino gli standard EMC pertinenti e siano immuni alle interferenze elettromagnetiche, che possono causare malfunzionamenti o errori nel funzionamento di questi dispositivi.

Profili di test personalizzabili

• Cicli ambientali programmabili
  • Gli operatori hanno la flessibilità di creare profili di test altamente personalizzabili che simulano scenari di transizione ambientale complessi e realistici. Questi profili possono includere combinazioni di cambiamenti di temperatura, variazioni di umidità ed eventi EMC, tutti programmati per verificarsi in una sequenza e durata specifiche. Ad esempio, è possibile progettare un profilo di test per imitare le condizioni ambientali vissute da un PLC durante una tipica giornata in uno stabilimento di produzione, inclusa l'esposizione a diversi livelli di temperatura e umidità, nonché potenziali disturbi EMC.
• Componente: personalizzazione specifica
  • La camera può essere personalizzata per soddisfare le dimensioni e i requisiti specifici di diversi PLC, convertitori di frequenza e servoazionamenti. È possibile progettare dispositivi e supporti specializzati per mantenere saldamente in posizione i componenti durante i test, garantendo il corretto allineamento e l'esposizione alle condizioni ambientali. Inoltre, la camera può essere dotata di interfacce progettate su misura per collegare i componenti e monitorare i parametri prestazionali in tempo reale durante i test di ciclismo ambientale.

Caratteristiche di sicurezza

• Protezione da sovratemperatura e sovraumidità
  • La camera personalizzata è dotata di avanzati sistemi di protezione da sovratemperatura e sovraumidità. In caso di malfunzionamento o aumento imprevisto della temperatura o dell'umidità, il sistema spegne automaticamente gli elementi di riscaldamento, raffreddamento o umidificazione/deumidificazione per evitare danni ai componenti e alla camera stessa. Questa caratteristica garantisce la sicurezza del processo di test e protegge le preziose apparecchiature industriali dalla distruzione a causa del surriscaldamento o dell'eccessiva umidità.
• Misure di sicurezza elettrica
  • Data la natura elettrica di questi componenti, la camera è progettata con rigorose misure di sicurezza elettrica. Ciò include una corretta messa a terra, protezione da sovracorrente, protezione da cortocircuito e isolamento elettrico. Queste caratteristiche di sicurezza proteggono gli operatori dai rischi elettrici e garantiscono il funzionamento affidabile della camera di prova e dei componenti da testare.

Funzionamento e monitoraggio intuitivi

• Interfaccia di controllo intuitiva
  • La camera personalizzata è dotata di un'interfaccia di controllo intuitiva che semplifica il processo operativo. L'interfaccia consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di test, come velocità di variazione della temperatura, livelli di umidità, livelli di test EMC e durate dei test. Fornisce inoltre una chiara visualizzazione dello stato attuale del test, inclusa la temperatura effettiva, l'umidità, i parametri elettrici e il tempo di test trascorso. Il design intuitivo garantisce che anche gli operatori con competenze tecniche limitate possano condurre in modo efficiente test su questi componenti di automazione industriale.
• Monitoraggio e controllo remoto
  • Molti modelli della camera personalizzata offrono funzionalità di monitoraggio e controllo remoto. Questa funzionalità è estremamente vantaggiosa per i produttori industriali e i team di manutenzione, poiché consente loro di monitorare l'avanzamento del test e regolare i parametri del test da una posizione remota, come un ufficio o una sala di controllo. Ciò è particolarmente utile per i test a lungo termine o quando vengono condotti più test contemporaneamente. Il monitoraggio e il controllo remoto consentono un intervento tempestivo in caso di problemi, garantendo il funzionamento regolare ed efficiente del processo di test.

3. Parametri specifici

• Modello	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
  Dimensioni interne (L x P x A) mm	50×75×60	60×90×50	80×95×60	100×100×100
  Dimensioni esterne (L x P x A) mm	105×181×140	115×200×165	135×210×170	154×202×176
  Materiale interno	Acciaio inossidabile n. 304
  Materiale esterno	Acciaio inossidabile n. 304 verniciato a polvere
  Intervallo di temperatura	+ 150 ℃ ~ - 70 ℃
  Risoluzione della temperatura ℃	0,01
  Stabilità della temperatura ℃	±0,3
  ℃ ad alta temperatura	100	100	100	100
  Tempo di riscaldamento (minuto)	20	30	30	30
  Bassa temperatura	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
  Tempo di raffreddamento (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
  Sistema di circolazione dell'aria	Sistema di convezione meccanica
  Sistema di raffreddamento	Compressore importato, evaporatore ad alette, condensatore a gas
  Sistema di riscaldamento	Riscaldatore ad alta velocità in acciaio inossidabile Sus304
  Controllore	Pannello a sfioramento
  Requisiti di energia elettrica	Trifase 380V ±10% 50/60Hz
  Dispositivo di sicurezza	Finestra in vetro, foro di prova 50 mm, spia di funzionamento, illuminazione della scatola, rack intercalare* 2 pezzi, protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'impianto di riscaldamento, protezione del carico da sovratemperatura, spia di guasto

4. Funzioni del prodotto

• Valutazione delle prestazioni
  • Sottoponendo PLC, convertitori di frequenza e servoazionamenti a cicli ambientali a velocità di cambiamento rapida, la camera personalizzata aiuta a valutare le loro prestazioni in condizioni dinamiche. Ciò include la valutazione di parametri quali velocità di elaborazione, precisione del controllo, regolazione della velocità del motore e affidabilità della comunicazione. Ad esempio, rapidi cambiamenti di temperatura possono influire sulle prestazioni dei microcontrollori nei PLC, mentre l'umidità può influire sull'isolamento dei componenti elettrici nei convertitori di frequenza e nei servoazionamenti. Misurando questi parametri, i produttori possono capire come vengono influenzate le prestazioni dei componenti e apportare miglioramenti per migliorarne la funzionalità complessiva.
• Test di affidabilità
  • La camera personalizzata può essere utilizzata per testare l'affidabilità di questi componenti di automazione industriale in condizioni ambientali a rapido cambiamento. L'esposizione ripetuta a variazioni estreme di temperatura, variazioni di umidità ed eventi EMC può causare stress alle strutture interne dei componenti e ai circuiti elettronici, portando a potenziali guasti nel tempo. Sottoponendo i componenti a cicli multipli di queste condizioni ambientali, i produttori possono identificare potenziali punti deboli e migliorare la durata dei componenti. Ciò aiuta a garantire che i componenti possano resistere ai rigori dell'uso a lungo termine nelle applicazioni industriali senza malfunzionamenti.
• Valutazione della durabilità
  • Una valutazione efficace della durabilità è fondamentale per questi componenti, poiché devono avere una lunga durata in ambienti industriali. La camera personalizzata consente ai produttori di simulare gli effetti cumulativi dello stress ambientale per un periodo prolungato. Sottoponendo i componenti a test di invecchiamento accelerato, in cui le condizioni ambientali sono più severe rispetto alle normali condizioni operative, i produttori possono stimare la durata di vita dei componenti e determinarne l'idoneità all'uso a lungo termine nei processi industriali.
• Test di compatibilità
  • In un sistema di automazione industriale, questi componenti spesso devono collaborare con altri dispositivi e sistemi. La camera personalizzata può essere utilizzata per condurre test di compatibilità tra diversi PLC, convertitori di frequenza, servoazionamenti e altri componenti industriali. Sottoponendo questi componenti agli stessi cicli ambientali, i produttori possono garantire che possano mantenere un funzionamento stabile e una corretta funzionalità quando esposti a diverse condizioni ambientali. Ciò aiuta a prevenire problemi di compatibilità che potrebbero portare a guasti del sistema o a una ridotta efficienza nei sistemi di automazione industriale.

5. Produzione e Garanzia di Qualità

• Processo di produzione rigoroso
  • La produzione della camera per test ambientali personalizzata a tasso di cambiamento rapido segue rigorose procedure di controllo qualità. Ogni componente, dal corpo della camera ai materiali isolanti, ai sensori di temperatura, ai sensori di umidità, ai sistemi di monitoraggio elettrico e all'elettronica di controllo, proviene da fornitori affidabili ed è sottoposto a ispezioni e test approfonditi.
  • Il processo di assemblaggio viene eseguito da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato. La camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantirne l'accuratezza e le prestazioni. Ciò include il test del sistema di controllo della temperatura, del sistema di controllo dell'umidità, dei sistemi di simulazione EMC e della funzionalità di tutte le funzionalità di sicurezza.
• Certificazione e convalida della qualità
  • La nostra camera per test ambientali personalizzata con tasso di cambiamento rapido ha ottenuto certificazioni di qualità pertinenti, come gli standard ISO per le apparecchiature di test ambientali e gli standard specifici del settore dell'automazione industriale. È stato inoltre convalidato da laboratori di test indipendenti per garantire che soddisfi i severi requisiti del settore e fornisca risultati di test accurati e affidabili.
  • Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto in base agli ultimi progressi tecnologici e al feedback dei clienti. Ciò garantisce che la nostra camera per test ambientali personalizzata con velocità di cambiamento rapida rimanga all'avanguardia nella tecnologia di test dei componenti di automazione industriale.

6. Aree di applicazione e storie di successo

• Sviluppo PLC
  • Un produttore leader di PLC stava sviluppando una nuova generazione di PLC ad alte prestazioni. I PLC sono stati testati in una camera di test ambientale personalizzata con velocità di cambiamento rapida per valutare le loro prestazioni in caso di rapidi cambiamenti di temperatura, variazioni di umidità e disturbi EMC. I test hanno rivelato che il modulo di comunicazione del PLC era soggetto a errori a livelli elevati di umidità e durante eventi EMC. Sulla base di questo risultato, il produttore ha migliorato la schermatura e l'isolamento del modulo di comunicazione e ha ottimizzato gli algoritmi software. I nuovi PLC hanno superato tutti i test successivi e hanno fornito funzioni di comunicazione e controllo affidabili, anche in ambienti industriali difficili.
• Ottimizzazione del convertitore di frequenza
  • Un fornitore di convertitori di frequenza stava cercando di ottimizzare le prestazioni e la durata dei suoi prodotti. I convertitori di frequenza sono stati testati nella camera personalizzata per simulare le condizioni ambientali che potrebbero verificarsi nelle applicazioni industriali. I test hanno dimostrato che i moduli di potenza dei convertitori di frequenza si surriscaldavano ad alte temperature e sotto carichi pesanti. Il fornitore ha poi migliorato il design del dissipatore di calore e ha aggiunto ventole di raffreddamento più efficienti ai moduli di potenza. I convertitori di frequenza aggiornati hanno superato tutti i test e hanno fornito un controllo della velocità del motore stabile ed efficiente, anche nei processi industriali ad alta temperatura e carico elevato.
• Test di compatibilità del servoazionamento
  • Un integratore di sistemi di automazione industriale stava integrando un nuovo servoazionamento in un sistema di produzione esistente. Il servoazionamento e gli altri componenti del sistema sono stati testati nella camera di prova ambientale personalizzata a cambio rapido per valutarne la compatibilità in diverse condizioni ambientali. I test hanno identificato alcuni problemi di comunicazione e interferenze di segnale tra il servoazionamento e il PLC a determinati livelli di temperatura e umidità. L'integratore ha collaborato con i produttori dei componenti per adattare i protocolli di comunicazione e aggiungere filtri EMC. Il sistema integrato ha superato tutti i test e ha fornito un controllo continuo e affidabile del processo di produzione, anche in condizioni ambientali difficili.

7. Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  • Il nostro team di esperti di test sui componenti di automazione industriale fornisce consulenze tecniche approfondite per aiutare i produttori industriali, i fornitori e gli integratori di sistemi a comprendere le capacità e l'idoneità della camera di prova ambientale personalizzata a velocità di cambiamento rapido per le loro specifiche esigenze di test. Offriamo dimostrazioni e sessioni di formazione per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità della camera prima dell'acquisto. Assistiamo inoltre nella scelta del modello di camera e dei parametri di prova appropriati in base alle esigenze del cliente.
• Assistenza post-vendita e manutenzione
  • Offriamo un servizio post-vendita completo, compresa l'installazione e la messa in servizio in loco. Il nostro team di tecnici esperti è disponibile per la manutenzione regolare, la calibrazione e le riparazioni di emergenza. Forniamo pezzi di ricambio originali e aggiornamenti tempestivi per garantire prestazioni e affidabilità a lungo termine della camera.
  • Offriamo anche contratti di assistenza che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario. Il nostro obiettivo è garantire che la camera per test ambientali personalizzata a velocità di cambiamento rapida dei nostri clienti sia sempre in condizioni di lavoro ottimali, fornendo risultati di test accurati e affidabili.
• Formazione e supporto tecnico
  • Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per garantire che possano utilizzare in modo efficace la camera di test ambientale personalizzata a rapido tasso di cambiamento e interpretare i risultati dei test. Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per rispondere a domande, fornire assistenza per la risoluzione dei problemi e offrire indicazioni sull'ottimizzazione del metodo di prova.
  • Forniamo inoltre aggiornamenti software e supporto per i sistemi di controllo e monitoraggio della camera per mantenerla aggiornata con le funzionalità e le tecnologie più recenti.