Controllo combinato dell'umidità della camera ambientale per i componenti dei veicoli ferroviari

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

Agitatore a vibrazione personalizzato

• Generazione di vibrazioni precise e su misura
  • Il shaker a vibrazione personalizzato è progettato per generare un ampio spettro di frequenze di vibrazione, in genere regolabile da 1 Hz a 2000 Hz.Questa ampia gamma consente di simulare i vari tipi di vibrazioni subite dai componenti dei veicoli ferroviariPer esempio, le vibrazioni a bassa frequenza possono imitare il movimento di rotolamento delle ruote sui binari,mentre le vibrazioni ad alta frequenza possono rappresentare le vibrazioni causate dal funzionamento del motore di trazione o dall'impatto di binari irregolariL'ampiezza delle vibrazioni è controllabile con precisione, con un intervallo da 0,1 mm a 100 mm (da picco a picco), consentendo la riproduzione di diversi livelli di intensità delle vibrazioni.
  • Una delle caratteristiche chiave del shaker a vibrazione personalizzato è la sua capacità di generare vibrazioni su più assi.La scossa può generare vibrazioni in verticale, orizzontali e talvolta di rotazione, permettendo una simulazione più realistica delle sollecitazioni meccaniche effettive.Questa funzionalità multi-asse è cruciale per rilevare potenziali debolezze nella struttura del componente e nelle connessioni interne.
• Profili di vibrazione altamente personalizzabili
  • Gli operatori hanno la flessibilità di creare profili di vibrazione altamente personalizzati basati su specifici requisiti di prova.o sequenze complesse che imitano gli esatti scenari di vibrazione che i componenti del veicolo ferroviario potrebbero affrontareAd esempio, un profilo può essere progettato per simulare le vibrazioni durante un viaggio in treno ad alta velocità a lunga distanza, comprese le vibrazioni durante l'accelerazione, la decelerazione,e attraversando diverse condizioni di pistaLa possibilità di personalizzare questi profili garantisce che le prove siano il più realistiche possibile, replicando da vicino le condizioni dell'ambiente ferroviario.
• Progettazione robusta e durevole
  • Costruito con materiali di alta qualità e ingegneria avanzata, il vibratore a vibrazione personalizzato è progettato per resistere ai rigori di continui test.Il telaio dell'agitatore è costruito in acciaio pesanteIl meccanismo di generazione delle vibrazioni è progettato per la precisione e l'affidabilità a lungo termine.garantire risultati di prova coerenti ed accurati per periodi prolungatiInoltre, lo shaker è progettato per gestire un'ampia gamma di carichi utili, dai piccoli componenti come sensori a parti grandi e pesanti come gli assemblaggi di bogie.

Camera di prova di temperatura e umidità

• Simulazione ambientale completa
  • La camera di prova dell'umidità di temperatura integrata con la scossa a vibrazione può creare una vasta gamma di condizioni ambientali.come - 40°C per simulare regioni con clima freddo, ad alte temperature fino a + 80°C per imitarne i climi caldi e umidi.che consentano di testare la reazione dei componenti a diversi livelli di umiditàQuesto è fondamentale in quanto l'alta umidità può causare corrosione, cortocircuiti elettrici e altri malfunzionamenti nei componenti elettronici.mentre bassa umidità può portare a problemi come l' accumulo di elettricità statica.
  • La camera può anche simulare rapidi cambiamenti di temperatura e umidità.come spostarsi da una stazione di climatizzazione a una pista esterna calda o viceversaLa camera può raggiungere tassi di transizione di temperatura fino a 5°C/min e tassi di transizione di umidità fino a 5%/min, consentendo di testare come i componenti rispondono a questi cambiamenti improvvisi.
• Volume di prova grande e uniforme
  • La camera di prova di temperatura e umidità ha un volume di prova elevato, in genere compreso tra 5 m3 e 50 m3, a seconda del modello.Questo interno spazioso può ospitare una varietà di componenti del veicolo ferroviarioLa camera è progettata per garantire condizioni uniformi di temperatura e umidità in tutto il volume di prova,con variazioni di temperatura entro ±1°C e variazioni di umidità entro ±5% di umidità relativaCiò garantisce che tutte le parti dei componenti sottoposti a prova siano esposte alle stesse condizioni ambientali, ottenendo risultati di prova affidabili e coerenti.

Controllo e monitoraggio integrati

• Interfaccia user friendly
  • L'intero sistema di prova è controllato tramite un'interfaccia user-friendly che semplifica il processo operativo.L'interfaccia consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di prova sia per la scossa a vibrazione che per la camera di prova di temperatura e umiditàL'interfaccia è progettata per essere intuitiva, consentendo di visualizzare le frequenze di vibrazione, le amplitudini, la temperatura, l'umidità e il tempo di prova trascorso.anche per gli utenti con competenze tecniche limitate, garantendo una verifica efficiente e accurata.
• Acquisizione e analisi completa dei dati
  • Equipaggiato con un sistema completo di acquisizione dei dati, il sistema di prova registra tutti i dati rilevanti durante la prova, comprese le misurazioni delle vibrazioni in più assi,profili di temperatura e umiditàI dati possono essere memorizzati in un database sicuro e analizzati utilizzando strumenti software avanzati.compresi i grafici, grafici e analisi statistiche, per aiutare gli ingegneri e il personale di controllo della qualità a comprendere i risultati dei test e a prendere decisioni informate.
• Monitoraggio e controllo a distanza
  • Molti modelli di questo sistema di prova combinato offrono capacità di monitoraggio e controllo a distanza.quando può essere necessario effettuare prove in grandi impianti di produzione o depositi di manutenzioneGli operatori possono monitorare il progresso dei test e regolare i parametri dei test da un luogo remoto, come un ufficio o un centro di controllo.garantire l'efficienza e l'efficacia del processo di prova.

3. Parametri specifici

• Parametri personalizzati del frullato a vibrazione

  • Forza sinusoidale nominale	300 kgf- 8000 kgf.
    Intervallo di frequenza	DC-3000Hz
    Max. spostamento p-p	51-100 mm
    Accelerazione massima	100 g
    Velocità massima (m/s)	2.0
    Cargo utile massimo.	300-5000 kg

• Parametri della camera di prova per temperatura e umidità

  • Modello	CTHC-80	CTHC-150	CTHC-225	CTHC-408	CTHC-800	CTHC-1000
    Dimensioni interne ((W x D x H) cm	40 x 50 x 40	50 x 60 x 50	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
    Dimensioni esterne ((W x D x H) cm	95 x 140 x 95	105 x 150 x 105	105 x 165 x 115	115 x 175 x 140	155 x 190 x 140	155 x 190 x 160
    Materiale interno	#304 Acciaio inossidabile
    Materiale esterno	Acciaio inossidabile in polvere #304
    Intervallo di temperatura	+ 150°C ~ - 70 °C
    Intervallo di umidità	10% ~ 98% R. H.
    Uniformità di temperatura °C	0.01
    Uniformità dell'umidità % R.H.	0.1
    Stabilità a temperatura °C	± 0.3
    Stabilità all'umidità % R.H.	±2
    Temperatura elevata °C	100	100	100	100	100	100
    Tempo di riscaldamento (min)	20	30	30	30	30	30
    Temperatura bassa	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
    Tempo di raffreddamento (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
    Sistema di circolazione dell'aria	Sistema di convezione meccanica
    Sistema di raffreddamento	Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati
    Sistema di riscaldamento	Sus304 Caldaia ad alta velocità in acciaio inossidabile
    Sistema di umidificazione	Generatore di vapore
    Fornitura di acqua per l'umidificazione	Serbatoio, valvola solenoide sensore-controllore, sistema di recupero-riciclaggio
    Controller	Pannello tattile
    Requisiti di potenza elettrica	Contattateci per i requisiti specifici dei modelli
    Accessori	Finestra in vetro a più strati, buco di prova, luce di indicatore d'azione, scaffale di barriera per illuminazione x2
    Dispositivo di sicurezza	Protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'umidificatore, protezione del carico da sovratemperatura, luce di avvertimento di guasto

4. Funzioni del prodotto

• Prova di affidabilità e durata
  • Esponendo i componenti del veicolo ferroviario a vibrazioni meccaniche combinate e stress di temperatura e umidità, il sistema aiuta a identificare potenziali punti deboli e punti di guasto.Ciò consente di migliorare la progettazione dei prodotti per migliorare l'affidabilità e la durataNel settore ferroviario, i guasti dei componenti possono portare a interruzioni del servizio, rischi per la sicurezza e riparazioni costose.Quindi assicurare l' affidabilità è di estrema importanza.
• Ottimizzazione del progetto
  • I dati raccolti dalle prove forniscono informazioni preziose su come i componenti dei veicoli ferroviari rispondono a diverse condizioni.come il miglioramento dell'integrità strutturale dei bogies, migliorando i sistemi di raffreddamento dei motori di trazione o sviluppando rivestimenti più resistenti all'umidità per componenti elettrici.se un componente del freno mostra segni di usura precoce in condizioni di vibrazione e temperatura elevate, il progetto può essere modificato per migliorare la sua durata.
• Controllo della qualità
  • Il sistema funge da strumento cruciale per il controllo della qualità nel processo di fabbricazione dei componenti dei veicoli ferroviari.i fabbricanti possono assicurarsi di soddisfare i severi standard di qualità stabiliti dall'industriaCiò contribuisce a evitare l'uso di componenti difettosi, garantendo la qualità e la sicurezza complessive dei veicoli ferroviari.
• Controlli di conformità
  • L'industria dei veicoli ferroviari è soggetta a varie norme e regolamenti nazionali e internazionali in materia di prestazioni e affidabilità dei componenti.La scossa a vibrazione personalizzata combinata con la camera di prova di temperatura e umidità consente ai produttori di effettuare prove di conformità per garantire che i loro prodotti soddisfino questi requisitiPer esempio, le norme possono specificare i livelli massimi di vibrazione e gli intervalli di temperatura-umidità che i componenti dei veicoli ferroviari devono sopportare.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • La fabbricazione di questo sistema di prova combinato segue rigorose procedure di controllo della qualità.dal sistema di azionamento elettromagnetico della scossa a vibrazione e dai sensori della camera di prova di temperatura e umidità all'elettronica di controllo e al telaio strutturaleIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.Il sistema viene calibrato e verificato in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  • Il nostro sistema di prova ha ottenuto le pertinenti certificazioni qualitative, quali gli standard ISO per le attrezzature di prova e le certificazioni specifiche per le ferrovie.È stato inoltre convalidato da laboratori di prova indipendenti per garantire che soddisfi gli standard del settore e fornisca risultati di prova accurati e affidabiliAggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti per mantenere la sua alta qualità e prestazioni.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Test del bogie
  • Un importante produttore di veicoli ferroviari ha utilizzato il sistema per testare un nuovo design di bogies.e condizioni di alta umiditàLe prove hanno rivelato che la durata di vita della fatica dei componenti di sospensione del bogie era più breve del previsto in condizioni di vibrazioni elevate e basse temperature.Migliorando la selezione dei materiali e la progettazione dei componenti di sospensione, il costruttore è stato in grado di migliorare la durata e l'affidabilità del bogie, riducendo la frequenza della manutenzione e della sostituzione.
• Prova del motore di trazione
  • Una società produttrice di motori di trazione per veicoli ferroviari ha utilizzato il sistema per testare le prestazioni dei suoi nuovi modelli.I motori sono stati esposti a una varietà di condizioni di vibrazione e temperatura e umidità per simulare l'ambiente rigido dell'operazione ferroviariaLe prove hanno dimostrato che il sistema di raffreddamento del motore non era sufficiente in condizioni di carico elevato e temperatura elevata, con conseguente surriscaldamento e riduzione dell'efficienza.Ottimizzando la progettazione di raffreddamento e aggiungendo pinne di raffreddamento aggiuntive, la società è stata in grado di migliorare le prestazioni e l'affidabilità del motore, garantendo una potenza stabile per i veicoli ferroviari.
• Prova dell'unità di controllo elettronica
  • Un fornitore di unità elettroniche di controllo (ECU) per veicoli ferroviari ha utilizzato il sistema per testare la durata e le prestazioni dei suoi prodotti.e le variazioni di umidità per simulare le condizioni che avrebbero nei veicoli ferroviariLe prove hanno rilevato che i circuiti della ECU erano soggetti a malfunzionamenti in condizioni di elevata umidità e vibrazione a causa della scarsa qualità delle giunzioni di saldatura.Migliorando il processo di saldatura e aggiungendo ulteriori rivestimenti protettivi, il fornitore è stato in grado di migliorare l'affidabilità e le prestazioni dell'ECU, garantendo un controllo stabile delle funzioni del veicolo ferroviario.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  • La nostra squadra di esperti del settore dei test ferroviari fornisce consulenze tecniche approfondite per aiutare i clienti a comprendere le capacità e l'idoneità del sistema per le loro esigenze specifiche di test.Offriamo dimostrazioni e sessioni di formazione per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità del sistema prima dell'acquistoAiutiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati in base ai componenti del veicolo da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  • Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.e riparazioni di emergenzaForniamo pezzi di ricambio genuini e aggiornamenti tempestivi per garantire le prestazioni a lungo termine e l'affidabilità del sistema di prova.Offriamo anche contratti di servizi che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario.
• Formazione e sostegno tecnico
  • Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente il sistema di test e interpretare i risultati dei test.fornire assistenza nella risoluzione dei problemi, e offrire orientamenti sull'ottimizzazione del metodo di prova.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati per mantenere il sistema aggiornato con le ultime funzionalità e tecnologie.