Macchine per la prova delle vibrazioni degli assi X, Y e Z Camere di prova ambientali combinate per l'elettronica automobilistica

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

Macchina di prova delle vibrazioni

• Capacità di vibrazione su tre assi
  • La macchina di prova delle vibrazioni è in grado di generare vibrazioni negli assi X, Y e Z simultaneamente o indipendentemente.Questa funzionalità multi-asse è cruciale in quanto gli elettronici automobilistici sono esposti a modelli di vibrazione complessi durante il funzionamento del veicoloPer esempio, le vibrazioni del motore possono causare forze in più direzioni, e le irregolarità della strada possono anche indurre vibrazioni in diversi assi.i produttori possono simulare con maggiore precisione queste condizioni del mondo reale e scoprire possibili modalità di guasto che potrebbero non essere rilevate con test a un o due assi.
  • Le frequenze di vibrazione possono essere controllate con precisione, in genere da 1 Hz a 2000 Hz. Questa vasta gamma consente la simulazione di diversi tipi di vibrazioni,dal ronzio a bassa frequenza del motore in modalità di inattività alle vibrazioni ad alta frequenza causate dalla combustione del motore o da impatti stradaliL'ampiezza delle vibrazioni è anche regolabile, con un intervallo da 0,1 mm a 100 mm (da picco a picco), che consente la riproduzione di vari livelli di intensità delle vibrazioni.
• Profili di vibrazione personalizzabili
  • Gli operatori hanno la flessibilità di creare profili di vibrazione personalizzati basati su specifici requisiti di prova.o sequenze complesse che imitano le vibrazioni effettive sperimentate dall'elettronica automobilistica durante diversi scenari di guidaAd esempio, un profilo può essere progettato per simulare le vibrazioni durante una guida ad alta velocità in autostrada, un viaggio off-road difficile o un ciclo di guida in città.
• Alta capacità di carico utile
  • La macchina di prova delle vibrazioni è progettata per gestire una vasta gamma di componenti e sistemi elettronici automobilistici, dai piccoli sensori e dalle schede di circuito fino alle più grandi unità di controllo e ai sistemi di infotainment.Ha una grande capacità di carico utile., in genere in grado di sopportare diverse centinaia di chilogrammi, garantendo che anche l'elettronica automobilistica più grande e più pesante possa essere testata con precisione.

Camera di prova ambientale

• Ampia gamma di temperature e umidità
  • La camera di prova ambientale integrata con la macchina di prova delle vibrazioni può raggiungere un'ampia gamma di temperature, di solito da - 40°C a + 85°C.Questo permette di simulare le varie condizioni climatiche che l'elettronica automobilistica può incontrareIl controllo dell'umidità può mantenere i livelli di umidità relativa dal 10% al 95%.Questo è essenziale per testare come l'elettronica automobilistica risponde a diversi livelli di umidità, poiché l'umidità può influenzare le prestazioni e la durata dei componenti elettronici.
  • Il controllo della temperatura e dell'umidità è altamente preciso, con un margine di errore di ± 0,5 °C per la temperatura e ± 3% per l'umidità.Questa precisione garantisce che le condizioni di prova replicino da vicino le condizioni ambientali reali, che fornisce risultati di prova affidabili e coerenti.
• Rapidi cambiamenti di temperatura e umidità
  • La camera è in grado di effettuare rapidi cambiamenti di temperatura e umidità, che sono fondamentali per simulare improvvisi cambiamenti nell'ambiente.quando un componente elettronico di un'automobile è esposto a un improvviso cambiamento di temperatura mentre il veicolo si sposta da un garage con aria condizionata a un ambiente esterno caldoIl sistema può raggiungere tassi di transizione di temperatura fino a 5°C/min e tassi di transizione di umidità fino a 5%/min, consentendo di testare la reazione dei componenti a tali bruschi cambiamenti.
• Grande volume di prova
  • La camera di prova ambientale offre un ampio volume di prova, in genere compreso tra 5 m3 e 30 m3.Questo grande volume può ospitare contemporaneamente più componenti elettronici automobilistici o anche sottosistemi completi, consentendo test efficienti e riducendo la necessità di eseguire più prove.L'interno della camera è dotato di scaffalature e apparecchi fissi regolabili per facilitare il posizionamento corretto e il montaggio sicuro dei componenti durante la prova.

Controllo e monitoraggio integrati

• Interfaccia user friendly
  • L'intero sistema di prova è controllato tramite un'interfaccia user-friendly che semplifica il processo operativo.L'interfaccia consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di prova per le vibrazioni (frequenza, ampiezza e selezione dell'asse) e condizioni ambientali (temperatura e umidità).tempo di prova trascorso, e eventuali allarmi o avvertimenti.
• Acquisizione e analisi completa dei dati
  • Dotato di un sistema completo di acquisizione dei dati, il sistema di prova registra tutti i dati rilevanti durante la prova, tra cui le misurazioni delle vibrazioni su ciascun asse, i profili di temperatura e umidità,e eventuali guasti dei componenti o modifiche delle prestazioni osservate. I dati possono essere memorizzati in un database sicuro e analizzati utilizzando strumenti software avanzati.per aiutare ingegneri e ricercatori a comprendere i risultati dei test e prendere decisioni informate.
• Monitoraggio e controllo a distanza
  • Molti modelli di questo sistema di prova combinato offrono capacità di monitoraggio e controllo a distanza.Questa caratteristica consente agli operatori di monitorare l'andamento della prova e regolare i parametri della prova da un luogo remotoÈ particolarmente utile per operazioni di test su larga scala o quando non è possibile accedere immediatamente al sistema di test.

3. Parametri specifici

• Parametri di vibrazione

  • Forza sinusoidale nominale	300 kgf- 8000 kgf.
    Intervallo di frequenza	DC-3000Hz
    Max. spostamento p-p	51-100 mm
    Accelerazione massima	100 g
    Velocità massima (m/s)	2.0
    Cargo utile massimo.	300-5000 kg

• Parametri della camera di prova ambientale

  • Modello	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
    Dimensioni interne ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 x 100 x 100
    Dimensioni esterne ((W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154 x 202 x 176
    Materiale interno	#304 Acciaio inossidabile
    Materiale esterno	Acciaio inossidabile in polvere #304
    Intervallo di temperatura	+ 150°C ~ - 70 °C
    Risoluzione di temperatura °C	0.01
    Stabilità a temperatura °C	± 0.3
    Temperatura elevata °C	100	100	100	100
    Tempo di riscaldamento (min)	20	30	30	30
    Temperatura bassa	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
    Tempo di raffreddamento (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
    Sistema di circolazione dell'aria	Sistema di convezione meccanica
    Sistema di raffreddamento	Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati
    Sistema di riscaldamento	Sus304 Caldaia ad alta velocità in acciaio inossidabile
    Controller	Pannello tattile
    Requisiti di potenza elettrica	3 fasi 380V ± 10% 50/60Hz
    Dispositivo di sicurezza	Fenestra di vetro, foro di prova di 50 mm, lampada di indicazione di azione, illuminazione a scatola, scaffale intercalare* 2 pezzi, protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo,protezione del carico del sistema di riscaldamento, protezione da sovraccarico a temperatura, lampada a segnale di guasto

4. Funzioni del prodotto

• Test di affidabilità
  • Esponendo l'elettronica automobilistica a vibrazioni combinate su più assi e stress ambientali, il sistema aiuta i produttori a identificare potenziali punti deboli e punti di guasto.Ciò consente di migliorare la progettazione dei prodotti per migliorare l'affidabilità e la durata, riducendo il rischio di guasti dei componenti durante il funzionamento del veicolo.
• Ottimizzazione del progetto
  • I dati raccolti dai test forniscono informazioni preziose su come l'elettronica automobilistica risponde a diverse condizioni.Per quanto riguarda la sicurezza, la Commissione ritiene che la, migliorando le capacità di assorbimento degli urti o migliorando le prestazioni dei componenti elettronici in ambienti difficili.se un sensore non funziona in determinate condizioni di vibrazione e temperatura, il progetto può essere modificato per migliorare la sua resistenza.
• Controllo della qualità
  • Il sistema funge da strumento cruciale per il controllo della qualità nell'industria dell'elettronica automobilistica.i fabbricanti possono assicurarsi di soddisfare gli standard di qualità richiestiCiò aiuta a prevenire richiami costosi e reclami dei clienti a causa di guasti di componenti.
• Controlli di conformità
  • Molti regolamenti e standard automobilistici richiedono che l'elettronica automobilistica sia testata in condizioni specifiche di vibrazione e di ambiente.la macchina di prova delle vibrazioni degli assi Z e la camera di prova ambientale combinata consentono ai produttori di effettuare prove di conformità per garantire che i loro prodotti soddisfino tali requisiti.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • La fabbricazione di questo sistema di prova combinato segue rigorose procedure di controllo della qualità.dai generatori di vibrazioni e dai sensori di temperatura-umidità all'elettronica di controllo e alla strutturaIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.Il sistema viene calibrato e verificato in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  • Il nostro sistema di prova ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità, come le norme ISO per le apparecchiature di prova.È stato inoltre convalidato da laboratori di prova indipendenti per garantire che soddisfi gli standard del settore e fornisca risultati di prova accurati e affidabiliAggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti per mantenere la sua alta qualità e prestazioni.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Prova dell'unità di controllo del motore (ECU)
  • Un importante costruttore automobilistico ha utilizzato il sistema per testare la durata delle sue unità di controllo del motore.temperature estremeLe prove hanno rivelato che i circuiti della ECU erano soggetti a guasti delle giunzioni di saldatura in condizioni di vibrazioni elevate e di basse temperature.Migliorando il processo di saldatura e aggiungendo ulteriori materiali antivibrazione, il costruttore è stato in grado di migliorare l'affidabilità delle ECU, riducendo il rischio di problemi di prestazione del motore.
• Test del sistema di informazione e intrattenimento
  • Un fornitore di apparecchi elettronici per l'automobile ha utilizzato il sistema per testare le prestazioni dei suoi sistemi di infotainment.I sistemi sono stati esposti a una varietà di vibrazioni e condizioni ambientali per simulare gli scenari di utilizzo del mondo reale.I test hanno dimostrato che i touchscreen erano soggetti a malfunzionamenti in condizioni di umidità elevata e vibrazioni intense.Migliorando la tenuta del touchscreen e aggiungendo componenti che assorbono gli urti, il fornitore è stato in grado di migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei sistemi di infotainment, migliorando così l'esperienza complessiva dell'utente.
• Prova dei sensori
  • Un'azienda produttrice di sensori per automobili ha usato il sistema per testare l'accuratezza e la durata dei propri sensori.e variazioni di umiditàLe prove hanno rilevato che alcuni sensori avevano una deriva nelle loro letture in determinate condizioni ambientali.la società è stata in grado di migliorare le prestazioni e la precisione del sensore, garantendo una raccolta affidabile dei dati per i sistemi di controllo del veicolo.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  • Our team of automotive electronics testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the system for their specific testing needsOffriamo dimostrazioni e sessioni di formazione per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità del sistema prima dell'acquisto.Assistiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati basati sull'elettronica automobilistica da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  • Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.e riparazioni di emergenzaForniamo pezzi di ricambio genuini e aggiornamenti tempestivi per garantire le prestazioni a lungo termine e l'affidabilità del sistema di prova.Offriamo anche contratti di servizi che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario.
• Formazione e sostegno tecnico
  • Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente il sistema di test e interpretare i risultati dei test.fornire assistenza nella risoluzione dei problemi, e offrire orientamenti sull'ottimizzazione del metodo di prova.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati per mantenere il sistema aggiornato con le ultime funzionalità e tecnologie.