Camere di scossa termica in acciaio inossidabile personalizzate soddisfano la norma IEC-60068-2-14

Nel settore dell'elettronica e della produzione industriale, la necessità di componenti in grado di resistere a condizioni ambientali difficili è di primaria importanza.con una lunghezza massima di 20 mm o più, Test Na2 standard di prova, emerge come un asset cruciale nella valutazione e nel miglioramento della durata di una vasta gamma di prodotti.

Questa camera di scossa termica costruita su misura è destinata a sottoporre componenti e prodotti ai requisiti specifici di prova di scossa termica descritti nella norma IEC-60068-2-14, Test Na2.Esso serve industrie come l'automotive, aerospaziale, telecomunicazioni e elettronica di consumo.

L'obiettivo principale è valutare la capacità di componenti come circuiti stampati, connettori, sensori e alloggiamenti di sopportare fluttuazioni di temperatura rapide ed estreme.Riplicando gli scenari di shock termico che questi componenti possono incontrare durante la loro vita operativa, i produttori possono individuare potenziali debolezze, ottimizzare i processi di progettazione e produzione e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei loro prodotti in ambienti diversi e impegnativi.

• Struttura di camera robusta e isolata
  La camera è costruita con materiali resistenti al calore e resistenti alle forti tensioni termiche.combinato con strati di isolamento termico avanzati per ridurre al minimo il trasferimento di calore tra le zone calde e freddeLa porta è progettata con un meccanismo di tenuta affidabile e una finestra di visualizzazione, che consente agli operatori di monitorare il processo di prova senza compromettere l'integrità della camera.L'interno è progettato con scaffalature e apparecchiature regolabili, consentendo l'alloggio di componenti di diverse dimensioni e forme e garantendo un'esposizione uniforme alle condizioni di shock termico.
• Sistema di controllo della temperatura di precisione
  Intervallo di temperatura e ciclo: in grado di raggiungere un ampio intervallo di temperatura, in genere da -60°C a +150°C. Il sistema può eseguire cicli di temperatura rapidi tra le zone calde e fredde,con un tempo di transizione di pochi secondiQuesto è essenziale per imitare i bruschi cambiamenti di temperatura che i componenti possono subire nelle applicazioni del mondo reale, come quando un dispositivo è acceso o spento,o quando sono esposti a fonti di calore esterneIl controllo della temperatura è accurato entro ± 0,3°C, fornendo risultati di prova affidabili e ripetibili.
• Interfaccia intuitiva per il pannello di controllo e l'acquisizione dei dati
  Il pannello di controllo è progettato per essere facile da usare, consentendo agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di prova come i livelli di temperatura, i tempi di permanenza in ciascuna zona,e il numero di cicli di scossa termicaFornisce visualizzazioni in tempo reale della temperatura corrente in entrambe le zone, dello stato del processo di prova e di eventuali allarmi o avvertimenti.La camera è integrata con un sistema completo di acquisizione dei dati che registra tutti i dati di prova pertinentiCiò include la storia della temperatura, i tempi di ciclo e eventuali cambiamenti osservabili nelle proprietà fisiche, elettriche o meccaniche dei componenti.I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di memorizzazione esterni per ulteriori analisiIl sistema può anche generare rapporti di prova dettagliati in vari formati.
• Caratteristiche di sicurezza e allarmi
  Per garantire la sicurezza degli operatori e la protezione dei campioni di prova e della camera stessa, sono incorporate una serie di dispositivi di sicurezza.Questi includono sistemi di protezione contro la temperatura eccessiva e la corrente eccessiva, pulsanti di arresto di emergenza e allarmi per fluttuazioni anormali di temperatura, malfunzionamenti delle apparecchiature o qualsiasi altro problema relativo alla sicurezza.La camera è inoltre dotata di adeguati sistemi di ventilazione e di scarico per gestire tutti i gas o vapori potenzialmente nocivi che possono essere generati durante il processo di prova..