Controllo del pannello di controllo delle camere di prova per urti termici Risponde alle norme EN 60204-1:2006/AC: 2010

Nel settore manifatturiero delle apparecchiature elettriche, la conformità agli standard internazionali non è negoziabile. Le camere di shock termiche personalizzate, progettate per soddisfare gli standard di test EN 60204-1: 2006/AC: 2010, emergono come pietra miliare per garantire la sicurezza e la durata delle apparecchiature elettriche.

Questa camera di shock termico su misura è dedicata alla sottoposizione di apparecchiature elettriche e ai suoi componenti al regime di test completo stabilito dallo standard EN 60204-1: 2006/AC: 2010. Serve produttori di apparecchiature elettriche, laboratori di test e istituti di ricerca.

L'obiettivo principale è valutare la capacità di apparecchiature come pannelli di controllo, motori, trasformatori e interruttori di circuiti di resistere a rapidi e estremi variazioni di temperatura. Simulando le condizioni di shock termico che questi componenti possono incontrare durante la durata operativa, i produttori possono identificare potenziali debolezze, ottimizzare i processi di progettazione e produzione e migliorare la qualità complessiva e l'affidabilità dei loro prodotti elettrici.

• Design della camera robusta ed efficiente
  • La camera è costruita con materiali pesanti che possono sopportare i rigori dei test di shock termico.
  • Le pareti sono realizzate in acciaio ad alta resistenza con isolamento termico avanzato per ridurre al minimo il trasferimento di calore tra le diverse zone di temperatura.
  • La porta è dotata di un meccanismo di tenuta di precisione e una finestra di visualizzazione, che consente agli operatori di monitorare da vicino il processo di test senza interferire con l'ambiente interno.
  • L'interno è progettato con un layout unico per creare regioni calde e fredde distinte, garantendo transizioni di temperatura rapide e uniformi.
• Sistema di controllo della temperatura di precisione
  • Intervallo di temperatura e ciclo: in grado di raggiungere un ampio intervallo di temperatura, in genere da -50 ° C a +150 ° C.
  • Il sistema può eseguire un rapido ciclo di temperatura tra le zone calde e fredde, con un tempo di transizione per pochi minuti.
  • Ciò è cruciale per replicare le improvvise variazioni di temperatura che le apparecchiature elettriche possono sperimentare, ad esempio quando la potenza viene improvvisamente applicata o rimossa o quando esposta a fonti di calore esterne.
  • Il controllo della temperatura è accurato entro ± 0,3 ° C, fornendo risultati di test affidabili e ripetibili.
• Pannello di controllo intuitivo e interfaccia di acquisizione dati
  • Il pannello di controllo è progettato per la facilità d'uso, consentendo agli operatori di impostare e regolare senza sforzo i parametri di test.
  • Possono definire i livelli di temperatura, i tempi di permanenza in ciascuna zona e il numero di cicli di shock termico.
  • Il pannello visualizza anche informazioni in tempo reale sulla temperatura corrente in entrambe le zone, sullo stato del test e eventuali allarmi o avvertimenti.
  • La camera è integrata con un sistema di acquisizione di dati completo che registra tutti i dati di test pertinenti.
• Caratteristiche di sicurezza e allarmi
  • Per garantire la sicurezza degli operatori e la protezione dei campioni di prova e della camera stessa, è incorporata una suite di caratteristiche di sicurezza.
  • Questi includono protezione eccessiva e sovra-corrente, pulsanti di arresto di emergenza e allarmi per fluttuazioni di temperatura anormali, malfunzionamenti delle attrezzature o altri problemi relativi alla sicurezza.
  • La camera è inoltre dotata di adeguati sistemi di ventilazione e scarico per gestire eventuali gas o vapori potenzialmente dannosi che possono essere generati durante il processo di test.

Simulazione accurata di EN 60204-1: 2006/AC: Condizioni del test 2010