Le camere di prova ambientali a vibrazione soddisfano le norme GMW3172 per la prova dei componenti elettrici

Nell'industria automobilistica, l'affidabilità e le prestazioni dei componenti elettrici sono di fondamentale importanza. Le camere di prova a vibrazione HALT HASS & AGREE, progettate per soddisfare la norma GMW3172 per il test dei componenti elettrici, svolgono un ruolo cruciale nel garantire che questi componenti possano resistere ai rigori del funzionamento nel mondo reale e offrire funzionalità costanti.

Questa camera di prova a vibrazione all'avanguardia è dedicata a sottoporre i componenti elettrici automobilistici a una serie completa di test in conformità con la norma GMW3172. Serve i produttori di automobili, i fornitori di primo livello e le istituzioni di ricerca. L'obiettivo principale è valutare la durata e l'integrità dei componenti elettrici come sensori, connettori, moduli di controllo e cablaggi in varie condizioni di vibrazione e ambientali.

Simulando le forti vibrazioni e sollecitazioni che questi componenti possono incontrare durante la vita utile di un veicolo, i produttori possono identificare potenziali punti deboli, ottimizzare i progetti e migliorare la qualità e l'affidabilità complessive dei sistemi elettrici automobilistici.

La camera è costruita con materiali pesanti che offrono un'eccellente protezione contro le interferenze elettromagnetiche esterne. Le pareti sono realizzate con materiali conduttivi e ferromagnetici, che fungono da gabbia di Faraday, schermando l'ambiente di prova interno dai campi elettromagnetici dispersi.

L'interno è progettato per ospitare un'ampia varietà di componenti elettrici, con rack e dispositivi regolabili per garantire un posizionamento corretto e un montaggio sicuro. La porta è dotata di un meccanismo di tenuta affidabile e di una finestra di visualizzazione, che consente agli operatori di monitorare il processo di test senza compromettere l'integrità dell'ambiente schermato.

Sistema di vibrazione: In grado di generare un'ampia gamma di frequenze e ampiezze di vibrazione. Può produrre vibrazioni da 5 Hz a 2000 Hz con ampiezze fino a 50 mm. Il sistema di vibrazione è altamente preciso, consentendo la programmazione di profili di vibrazione complessi per replicare diverse condizioni di guida, come strade dissestate, vibrazioni del motore e manovre ad alta velocità.

Controllo della temperatura e dell'umidità: La camera può mantenere un ampio intervallo di temperatura, tipicamente da -40°C a +80°C, con una precisione di ±0,5°C. L'intervallo di controllo dell'umidità si estende dal 10% al 95% di umidità relativa, con una precisione di ±3% UR. Questi controlli ambientali sono essenziali poiché la temperatura e l'umidità possono influire in modo significativo sulle prestazioni e sull'affidabilità dei componenti elettrici.

Il pannello di controllo è intuitivo e consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di test come frequenza di vibrazione, ampiezza, temperatura, umidità e durata del test. Fornisce display in tempo reale delle attuali condizioni ambientali e dello stato delle vibrazioni, nonché eventuali allarmi o avvisi.

La camera è integrata con un sistema completo di acquisizione dati che registra tutti i dati di test pertinenti. Ciò include forme d'onda di vibrazione, cronologie di temperatura e umidità e qualsiasi cambiamento osservabile nelle prestazioni elettriche dei componenti. I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di archiviazione esterni per ulteriori analisi.

Sono in atto sistemi di protezione da sovratemperatura, sovra-umidità e sovra-vibrazione per prevenire danni alla camera e ai campioni di prova. I pulsanti di arresto di emergenza sono facilmente accessibili. Gli allarmi vengono attivati per fluttuazioni anomale della temperatura, livelli di umidità, malfunzionamenti delle vibrazioni o qualsiasi altro guasto dell'apparecchiatura.

La camera è inoltre dotata di sistemi di ventilazione e scarico adeguati per gestire eventuali gas o vapori potenzialmente dannosi che possono essere generati durante il processo di test. Inoltre, la schermatura della camera aiuta a proteggere gli operatori da eventuali radiazioni elettromagnetiche che possono essere emesse durante i test.

La capacità di produrre vibrazioni da 5 Hz a 2000 Hz con ampiezze fino a 50 mm consente una valutazione completa dei componenti elettrici. Le vibrazioni a bassa frequenza possono imitare le oscillazioni lente causate dal minimo del motore o dalla guida su una strada sconnessa, mentre le vibrazioni ad alta frequenza possono replicare le vibrazioni rapide associate a componenti rotanti ad alta velocità o alla commutazione elettrica.

L'intervallo di temperatura da -40°C a +80°C con una precisione di ±0,5°C e l'intervallo di umidità dal 10% al 95% UR con una precisione di ±3% UR forniscono un ampio spettro di condizioni ambientali per i test. I componenti elettrici devono essere in grado di funzionare in modo affidabile in diversi climi e condizioni operative.

La camera offre un volume di test personalizzabile, che di solito varia da 3 m³ a 15 m³, a seconda delle dimensioni e della quantità di componenti elettrici da testare. La capacità di carico utile è progettata per gestire una quantità significativa di componenti, con una capacità massima fino a diverse tonnellate.

Il sistema di acquisizione dati campiona i dati a una frequenza fino a 1000 Hz. I dati di vibrazione hanno una risoluzione di 0,1 Hz e 0,1 mm rispettivamente per la frequenza e l'ampiezza. I dati di temperatura hanno una risoluzione di 0,1°C e i dati di umidità hanno una risoluzione di 0,1% UR.

La camera replica gli effetti combinati di vibrazioni, temperatura e umidità che i componenti elettrici automobilistici possono affrontare durante la loro vita utile. Sottoponendo i componenti a queste condizioni realistiche, i produttori possono garantire che funzioneranno in modo affidabile sul campo.

Attraverso una serie di test su diversi prototipi di componenti elettrici, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti dei prodotti. Gli ingegneri possono analizzare le prestazioni di vari materiali, geometrie e tecniche di produzione sotto lo stress combinato di vibrazioni, temperatura e umidità.

Nel campo della ricerca e sviluppo di componenti elettrici automobilistici, le camere di prova a vibrazione HALT HASS & AGREE offrono preziose informazioni. I ricercatori possono usarlo per studiare le proprietà fondamentali di nuovi materiali e le loro interazioni con vibrazioni, temperatura e umidità.