2 zone camera di scossa termica personalizzata 200L per ingegneria aerospaziale

Nel campo dell'affidabilità dei prodotti e della garanzia di qualità, la capacità di sottoporre materiali e componenti a rapidi ed estremi cambiamenti di temperatura è di fondamentale importanza. La camera termica a 2 zone personalizzata da 200L, con un intervallo di temperatura che va da -50°C a 150°C, emerge come uno strumento altamente specializzato e indispensabile per una vasta gamma di settori.

Questa avanzata camera termica è progettata per replicare le severe condizioni termiche che i prodotti possono incontrare durante il loro ciclo di vita. Serve settori come quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e delle telecomunicazioni. L'obiettivo principale è identificare potenziali punti deboli e difetti nei prodotti sottoponendoli a rapidi e severi differenziali di temperatura. Conducendo test di shock termico, i produttori possono ottimizzare i progetti dei prodotti, migliorare la durata e garantire la conformità agli standard del settore.

• Struttura della camera robusta e isolata
  La camera è costruita con un telaio in acciaio per impieghi gravosi che offre eccezionale rigidità e stabilità. Il telaio è rivestito con una finitura resistente alla corrosione per garantire una lunga durata. La camera da 200L è divisa in due zone distinte: una zona calda e una zona fredda. Ogni zona è rivestita con materiali isolanti di alta qualità, che riducono al minimo il trasferimento di calore e mantengono livelli di temperatura precisi. L'isolamento è accuratamente progettato per resistere ai rigori dei cicli termici continui e per impedire a qualsiasi fattore esterno di interferire con l'ambiente di test interno. La camera è inoltre dotata di una guarnizione ermetica della porta, che garantisce un involucro a tenuta stagna e condizioni di test costanti.
• Sistema di controllo della temperatura di precisione
  La camera è dotata di un sistema di controllo della temperatura altamente accurato. La zona calda può mantenere temperature fino a 150°C con una precisione di ±0,5°C, mentre la zona fredda può raggiungere i -50°C con lo stesso livello di precisione. I sistemi utilizzano elementi riscaldanti e unità di refrigerazione avanzati, insieme a controller PID, per raggiungere e mantenere le impostazioni di temperatura desiderate. I sensori di temperatura sono posizionati strategicamente all'interno di ogni zona per fornire feedback in tempo reale, consentendo ai sistemi di controllo di apportare regolazioni rapide e precise. La capacità di passare rapidamente da temperature estreme calde a fredde è una caratteristica fondamentale, con una velocità di variazione della temperatura tipica fino a 20°C al minuto.
• Meccanismo di trasferimento del campione efficiente
  Il design a 2 zone è completato da un sofisticato meccanismo di trasferimento del campione. Ciò consente un movimento rapido e senza soluzione di continuità dei campioni di prova tra le zone calde e fredde. Il sistema di trasferimento può essere azionato pneumaticamente o meccanicamente, garantendo che i campioni subiscano lo shock termico desiderato senza un significativo equilibrio termico durante il processo di trasferimento. Il meccanismo è progettato per gestire una varietà di dimensioni e forme di campioni e può essere personalizzato per soddisfare specifici requisiti di test. Inoltre, la camera può essere dotata di supporti e rack per campioni realizzati con materiali non corrosivi e resistenti al calore per garantire il corretto posizionamento e supporto dei campioni.
• Interfaccia intuitiva di controllo e acquisizione dati
  L'apparecchiatura è dotata di un pannello di controllo intuitivo e di un sistema completo di acquisizione dati. Il pannello di controllo consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di temperatura, le durate dei test e le ripetizioni dei cicli. Fornisce la visualizzazione in tempo reale della temperatura corrente in ogni zona, nonché eventuali allarmi o avvisi. Il sistema di acquisizione dati registra tutti i dati di test pertinenti, inclusi i profili di temperatura, le velocità di variazione della temperatura e qualsiasi cambiamento nelle proprietà fisiche dei campioni di test. I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di archiviazione esterni per ulteriori analisi. Il sistema ha anche la capacità di generare rapporti di prova dettagliati in vari formati, come PDF o Excel.
• Meccanismi di sicurezza e protezione
  Per garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità del processo di test, la camera è dotata di una serie di funzioni di sicurezza. Dispone di pulsanti di arresto di emergenza posizionati strategicamente per l'arresto immediato in caso di situazioni anomale. La camera è inoltre protetta da condizioni di sovratemperatura e sovracorrente, con circuiti di sicurezza integrati che interrompono automaticamente l'alimentazione se necessario. Inoltre, la camera è progettata per prevenire eventuali perdite di refrigerante e dispone di un sistema di ventilazione per garantire la rimozione di eventuali gas potenzialmente dannosi. La porta della camera è interbloccata, impedendo l'apertura durante un ciclo di test per evitare sbalzi di temperatura improvvisi e potenziali pericoli.

• Oscillazione massima della temperatura
  La camera può raggiungere un'oscillazione massima della temperatura di 200°C (da -50°C a 150°C). Questo ampio intervallo di temperature consente la simulazione delle condizioni termiche più estreme che i prodotti possono affrontare. Ad esempio, nelle applicazioni aerospaziali, i componenti possono subire rapidi cambiamenti di temperatura durante il volo, ad esempio durante il passaggio dall'atmosfera superiore fredda al vano motore caldo. I test all'interno di questa oscillazione di temperatura aiutano a identificare potenziali problemi relativi all'espansione e alla contrazione termica, garantendo l'affidabilità dei sistemi aerospaziali critici.
• Velocità di variazione della temperatura
  Come accennato, la temperatura può variare a una velocità fino a 20°C al minuto. Questa rapida velocità di variazione è essenziale per simulare accuratamente gli eventi di shock termico del mondo reale. Nell'industria elettronica, ad esempio, i componenti possono essere esposti a improvvisi cambiamenti di temperatura quando un dispositivo viene acceso o spento, o quando viene spostato da un ambiente di stoccaggio freddo a un ambiente operativo caldo. Eseguendo test a questa velocità, i produttori possono valutare la capacità dei componenti elettronici, come schede a circuito stampato e semiconduttori, di resistere allo stress termico senza guasti.
• Volume di test e capacità di carico utile
  La camera da 200L offre uno specifico volume di test, che è accuratamente progettato per ospitare una varietà di dimensioni e quantità di campioni. La capacità di carico utile può essere regolata in base alle dimensioni e al peso dei campioni di prova, con una capacità massima di [X] kg. Questa flessibilità consente di testare un'ampia gamma di prodotti, da piccoli moduli elettronici a componenti industriali più grandi. Ad esempio, nell'industria automobilistica, può essere utilizzato per testare la durata di parti del motore, componenti della trasmissione o anche interi sottosistemi del veicolo.
• Uniformità della temperatura
  La camera garantisce un'eccellente uniformità della temperatura all'interno di ogni zona. La variazione di temperatura all'interno della zona calda e della zona fredda è in genere entro ±1°C. Questo livello di uniformità è fondamentale per ottenere risultati di test accurati e affidabili, in quanto garantisce che tutte le parti del campione di test siano esposte alle stesse condizioni di temperatura. In applicazioni in cui è essenziale un controllo preciso della temperatura, come nei test di componenti elettronici sensibili o dispositivi ottici di alta precisione, questa caratteristica è di fondamentale importanza.
• Precisione del tempo di permanenza
  La camera può mantenere i tempi di permanenza specificati a diversi livelli di temperatura con una precisione di ±1 minuto. Il tempo di permanenza è un parametro importante nei test di shock termico, in quanto determina la durata di tempo in cui il prodotto è esposto a una particolare temperatura. Un controllo accurato del tempo di permanenza garantisce che il test venga condotto in conformità con il piano di test definito e fornisce risultati coerenti. Ad esempio, nel test dell'affidabilità di un nuovo materiale, il tempo di permanenza a temperature estreme può aiutare a valutare la sua stabilità a lungo termine e la resistenza alla degradazione termica.