Tre camere di prova a scossa di calore e freddo 80L per l'industria elettronica

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Costruzione robusta e compatta
  • Le camere sono costruite con un telaio ad alta resistenza, di solito in acciaio resistente alla corrosione, per resistere ai rigori di test di shock a temperatura continua.L'esterno è progettato per essere durevole e spaziosoL'interno di ciascuna fessura è rivestito da una superficie liscia e non reattiva.come acciaio inossidabile o materiale isolante termico specializzato, per evitare qualsiasi interazione tra la camera e gli elementi di prova.miglioramento dell'efficienza delle proveLe porte delle fessure sono progettate per una tenuta serratura, dotate di meccanismi di chiusura affidabili e guarnizioni resistenti.di vetro temperato, con proprietà antinebbia e antigraffi, consentendo il monitoraggio visivo del processo di prova senza influire sull'ambiente di temperatura interna.
• Sistemi di controllo della temperatura di precisione
  • Shock a freddo: il sistema di shock a freddo è altamente preciso e può raggiungere temperature estremamente basse, in genere fino a -60 °C o anche inferiori, con una precisione di ± 0,5 °C.Utilizza tecnologie di refrigerazione avanzate, come i sistemi di refrigerazione a cascata, insieme a un sofisticato circuito di controllo della temperatura e a sensori di temperatura posizionati in modo strategico, garantiscono un raffreddamento rapido e uniforme dei campioni,essenziale per un efficace collaudo a scatto a freddoIl sistema dispone inoltre di dispositivi di sicurezza integrati per evitare il raffreddamento eccessivo e proteggere sia i campioni che i componenti della camera.
  • Shock termico: il sistema di shock termico è altrettanto preciso, in grado di raggiungere temperature elevate, spesso fino a + 150 °C o più, con una precisione di ± 0,5 °C.Utilizza elementi di riscaldamento efficienti e un meccanismo di controllo della temperatura ben progettatoLa camera è dotata di un potente ventilatore o di un sistema di circolazione per garantire una distribuzione uniforme del calore tra le fessure.ha caratteristiche di sicurezza per evitare il surriscaldamento e salvaguardare l'integrità dell'ambiente di prova.
  • Transizione di temperatura: la caratteristica chiave di queste camere è la loro capacità di transizione rapida tra condizioni di shock di freddo e calore.Il tasso di variazione della temperatura può raggiungere diversi gradi Celsius al minutoIl pannello di controllo consente agli utenti di programmare e regolare i profili di temperatura, compresa la durata di ciascuna fase di temperatura.il numero di cicli, e il tasso di variazione della temperatura.
• Strumentazione avanzata e acquisizione di dati
  • Le camere sono dotate di un complesso di sensori, i quali sono distribuiti in ogni slot per monitorare la temperatura in diversi punti.garantire che i campioni si trovino uniformemente nelle condizioni di temperatura desiderateQuesti sensori sono collegati a un sistema di acquisizione dati all'avanguardia che registra e memorizza tutti i dati di temperatura.I dati possono essere consultati e analizzati in tempo reale o recuperati successivamente per studi approfonditiIl sistema di acquisizione dei dati è altamente flessibile e può essere integrato con software e database esterni, facilitando il trasferimento e l'analisi dei dati senza soluzione di continuità.Può anche essere configurato per inviare notifiche e rapporti automaticamenteInoltre, il pannello di controllo include allarmi e dispositivi di sicurezza integrati che avvisano gli utenti in caso di condizioni di temperatura anormali, interruzioni di corrente,o malfunzionamenti dell'attrezzatura.

3. Parametri specifici

• Volume e dimensioni: Con un volume complessivo di 80 litri, ogni slot è attentamente dimensionato per ottimizzare l'utilizzo dello spazio e garantire una corretta circolazione dell'aria e la distribuzione della temperatura.Le dimensioni esterne sono progettate per essere compatte, in genere con una larghezza di circa 80-100 centimetri, una profondità di 60-80 centimetri e un'altezza di 120-150 centimetri, a seconda del progetto specifico e del produttore.
• Uniformità della temperatura: L'uniformità della temperatura all'interno di ciascuna fessura è mantenuta entro ±1°C sia in condizioni di shock da freddo che da calore.Ciò garantisce che tutte le parti dei campioni sottoposti a prova subiscano un ambiente termico simile, che è fondamentale per ottenere risultati accurati e affidabili.
• Stabilità a temperatura: sia i sistemi di scossa a freddo che quelli a scossa di calore offrono un'eccellente stabilità della temperatura, con fluttuazioni minime nel tempo.consentire ai produttori di confrontare con precisione i risultati e di prendere decisioni informate sui miglioramenti del prodotto.
• Tasso di variazione della temperatura: Le camere possono raggiungere una velocità di variazione rapida della temperatura, in genere compresa tra 5°C e 15°C al minuto, a seconda delle esigenze e delle impostazioni specifiche.Questa capacità di rapida transizione è essenziale per simulare scenari reali in cui i prodotti possono essere esposti a improvvisi cambiamenti di temperatura.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata delle condizioni di shock da freddo e calore
  • La funzione principale di queste camere è di fornire una simulazione molto accurata e realistica delle condizioni di shock di freddo e calore.permette agli utenti di valutare il comportamento dei prodotti e dei materiali in varie situazioni di stress termicoPer esempio, nell'industria elettronica, può testare l'integrità delle giunzioni di saldatura, le prestazioni dei componenti elettronici e la durata delle schede di circuito sotto rapidi cambiamenti di temperatura.Nell'industria automobilistica, può valutare l'affidabilità delle parti del motore, dei sensori e dei sistemi di controllo che possono subire fluttuazioni di temperatura estreme durante il funzionamento.
  • La capacità di programmare profili di temperatura complessi, inclusi più cicli di shock di freddo e calore, è anche una funzione preziosa.Questo può aiutare a scoprire potenziali debolezze o punti di guasto nei prodotti che potrebbero non essere evidenti durante i test a temperatura staticaAd esempio, un prodotto che funziona bene a temperatura costante può sviluppare crepe o subire un degrado delle prestazioni dopo diversi cicli di shock da freddo e calore.e queste camere possono replicare con precisione tali scenari.
• Miglioramento della qualità dei prodotti e delle capacità di ricerca
  • Attraverso test completi nelle camere, i produttori possono identificare e risolvere potenziali problemi nei loro prodotti.Se un prodotto mostra segni di degradazione o di guasto in condizioni specifiche di shock da freddo e calore, possono essere adottate misure appropriate, quali la modifica del progetto, la modifica della composizione del materiale o il miglioramento del processo di fabbricazione.Ciò porta allo sviluppo di prodotti più stabili e affidabiliNel campo della ricerca, permette di esplorare nuovi materiali e di comprendere le loro proprietà in condizioni di ciclo termico estremo,che può portare a importanti scoperte scientifiche.
  • Le camere di prova costituiscono inoltre un valido strumento di controllo della qualità.i produttori possono garantire che i loro prodotti soddisfino gli standard di qualità e prestazioni richiestiCiò contribuisce a rafforzare la fiducia dei clienti e a mantenere una buona reputazione sul mercato.
• Rispetto delle norme e dei regolamenti del settore
  • Molti settori hanno norme e regolamenti rigorosi in materia di sperimentazione dei prodotti in condizioni di shock da freddo e calore.Le camere di prova per shock di freddo e calore a tre fessure 80L sono uno strumento affidabile per garantire la conformitàPer esempio, nell'industria elettronica, i componenti devono soddisfare determinati requisiti di prestazione in caso di scosse di temperatura per garantire la loro affidabilità in varie applicazioni.i materiali e i componenti devono resistere a variazioni di temperatura estreme durante il volo;Utilizzando queste camere per effettuare prove in conformità con le norme pertinenti, i fabbricanti possono dimostrare che i loro prodotti soddisfano i criteri necessari.agevolare l'accesso al mercato e rafforzare la fiducia dei consumatoriGli organismi di regolamentazione si affidano a risultati accurati di test ottenuti da tali camere per far rispettare i regolamenti di sicurezza e qualità.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • Le camere di prova per shock a freddo e calore a tre fessure da 80L sono prodotte secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dai pannelli di isolamento ai sistemi di controllo della temperaturaIl processo di assemblaggio viene eseguito da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato,garantire la corretta installazione e la funzionalità di tutte le parti.
  • La taratura dei sensori di temperatura e dei sistemi di controllo è una parte critica e regolare del processo di produzione.È eseguita utilizzando standard di riferimento tracciabili per garantire l'accuratezza e la riproducibilità dei risultati delle proveSono effettuati rigorosi controlli e ispezioni di qualità in varie fasi di produzione per mantenere il più alto livello di qualità del prodotto.
• Certificazione e convalida della qualità
  Le nostre camere hanno ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità e sono state convalidate da laboratori di prova indipendenti.conformi alle pertinenti norme internazionali e nazionaliInoltre, aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti per garantire le sue prestazioni e la conformità a lungo termine.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Industria elettronica
  • Un produttore di elettronica ha utilizzato la Customization Three-slot 80L Cold and Heat Shock Test Chambers per testare un nuovo modello di smartphone.Le prove hanno rivelato che il connettore della batteria era propenso a allentarsi dopo diversi cicli di shock da freddo e caloreRidesignando il connettore e migliorandone le caratteristiche di espansione termica, sono stati in grado di migliorare la durata e l'affidabilità del prodotto.
  • Un istituto di ricerca sui semiconduttori ha utilizzato le camere per studiare gli effetti dello shock di temperatura sulle prestazioni dei nuovi disegni di chip.I dati ottenuti hanno portato allo sviluppo di materiali di imballaggio più resistenti alle temperature e a migliori strategie di gestione termica per i chip.
• Industria automobilistica
  • Un fornitore di parti per autoveicoli ha utilizzato le camere di prova per valutare la durata di un nuovo tipo di iniettore di carburante.che potrebbe portare a perdite di carburanteModificando il design della tenuta e utilizzando materiali più stabili alla temperatura, sono stati in grado di migliorare le prestazioni e la sicurezza dell'iniezionatore.
  • Un importante produttore automobilistico ha utilizzato la Customization Three-slot 80L Cold and Heat Shock Test Chambers per testare l'affidabilità del sistema di controllo climatico del proprio veicolo.Le prove hanno simulato i cambiamenti di temperatura estremi che il sistema potrebbe sperimentare in diversi climi, permettendo loro di ottimizzare la progettazione del sistema e garantire il suo corretto funzionamento.
• Industria aerospaziale
  • Un produttore di componenti aerospaziali ha utilizzato le camere per testare un nuovo tipo di sensore satellitare.I test di shock a freddo e calore hanno rivelato un potenziale problema con la taratura del sensore in condizioni di temperatura estremaSviluppando un algoritmo di taratura più preciso e utilizzando componenti compensati dalla temperatura, sono stati in grado di migliorare le prestazioni e la precisione del sensore nello spazio.
  • A research institution in the aerospace field used the Customization Three-slot 80L Cold and Heat Shock Test Chambers to study the effects of temperature shock on the structural integrity of composite materials used in aircraft wingsI dati hanno aiutato a sviluppare nuove tecniche di produzione e formulazioni di materiali che hanno aumentato la durata e la resistenza di questi materiali compositi.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customization Three-slot 80L Cold and Heat Shock Test Chambers for their specific testing needsOffriamo dimostrazioni e formazione per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità delle apparecchiature prima dell'acquisto.Aiutiamo anche nella selezione dei metodi di prova e degli accessori appropriati in base ai prodotti da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, compreso l'installazione e la messa in servizio in loco. I nostri tecnici sono disponibili per la manutenzione regolare, la taratura e le riparazioni di emergenza.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere le camere di prova funzionanti alle massime prestazioniOffriamo anche contratti di servizio che comprendono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario, garantendo l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine delle attrezzature.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente le camere di prova di shock a freddo e calore 80L a tre slot e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità alle norme pertinenti.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie.