Nel campo della scienza dei materiali e dello sviluppo dei prodotti, la garanzia della longevità e della resistenza al degrado ambientale è di primaria importanza.corrosione da spruzzo di saleLa Commissione ritiene che il sistema di controllo dei rifiuti di combustibile fossile sia un problema importante, in particolare per i componenti metallici e i prodotti destinati ad ambienti difficili.Le nostre camere di prova per spruzzi di sale svolgono un ruolo cruciale nell'aiutare i produttori a comprendere e combattere questa forza corrosivaEsaminiamo i principi fondamentali, le applicazioni e i fattori di influenza dei test con spray di sale.

1I principi fondamentali e le applicazioni della prova con spruzzo di sale

1) Gli effetti dannosi della corrosione da spruzzo di sale:

La corrosione da spruzzo di sale rappresenta una minaccia significativa per vari materiali e prodotti:

• Danni ai rivestimenti protettivi:Degrada gli strati metallici protettivi, con conseguente perdita di estetica e riduzione della resistenza meccanica.
• Difficoltà del componente elettronico:La corrosione può interrompere i circuiti di alimentazione dei componenti elettronici e dei cablaggi, un problema aggravato in ambienti vibranti.
• Riduzione della resistenza all'isolamento:L'assorbimento della soluzione salina può ridurre la resistività di volume di diversi ordini di grandezza.
• Confisco di parti mobili:I prodotti di corrosione possono aumentare l'attrito nelle parti meccaniche e in movimento, portando potenzialmente ad attacchi.

2) Il meccanismo di corrosione da salino:

La corrosione a spruzzo di sale dei metalli è principalmente un processo elettrochimico guidato dalla soluzione di sale conduttiva che penetra nel metallo.Questo crea celle micro-galvaniche con "basso potenziale di metallo - soluzione elettrolita - alte impurità potenzialiSi verifica il trasferimento di elettroni, causando la dissoluzione del metallo (anodo) e la formazione di nuovi composti – prodotti di corrosione.

Lo stesso principio vale per gli strati di protezione metallici e organici.le celle microgalvaniche si formano tra il metallo sottostante e lo strato protettivo.

Ilione cloruro (Cl-)La sua forte capacità di penetrazione gli permette di passare facilmente attraverso gli strati di ossido di metallo e raggiungere il metallo sottostante, interrompendo il suo stato passivo.Inoltre,, la bassa energia di idratazione dell'ione cloruro consente di assorbirlo facilmente sulla superficie metallica, spostando l'ossigeno nello strato di ossido protettivo e avviando la corrosione.

Oltre agli ioni cloruro, l'ossigeno disciolto nella soluzione salina (presente come film sottile sul campione di prova) influenza significativamente il meccanismo di corrosione.accelerazione della dissoluzione anodica del metalloLa continua spruzzatura di sale durante la prova garantisce un livello di ossigeno quasi saturo nel film di sale.La formazione di prodotti di corrosione può anche causare l'espansione del volume all'interno di difetti metallici penetrati dalla soluzione di sale, aumentando lo stress interno e portando alla corrosione da stress e alla formazione di vesciche degli strati protettivi.

(Diagramma di una tipica camera di prova con spruzzo di sale)

3) Che cos'è il Salt Spray Test?

La prova con spruzzo di sale è una prova di corrosione accelerata che utilizza una camera di prova con spruzzo di sale per creare un ambiente artificiale di nebbia di sale. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

I prodotti comunemente sottoposti a prova con spruzzo di sale sono principalmente metallici, con l'obiettivo di valutare la loro resistenza alla corrosione.e piastre di acciaio.

4) Classificazione delle prove con spruzzo di sale:

Le prove di salina simulate in laboratorio sono generalmente suddivise in tre tipi principali:

• Test di spruzzo di sale neutro (test NSS):La prova di corrosione accelerata più antica e più utilizzata utilizza una soluzione al 5% di cloruro di sodio (NaCl) con il pH regolato a un intervallo neutro (6,5-7,2).La temperatura di prova è costantemente di 35°C, con una velocità di deposizione di salino richiesta di 1-2 ml/80 cm2/h.
• Prova di salino a spruzzo con acido acetico (test ASS):Un'evoluzione del test NSS, consiste nell'aggiungere acido acetico glaciale alla soluzione al 5% di NaCl, abbassando il pH a circa 3, con conseguente nebbiosa acida.Il suo tasso di corrosione è circa tre volte più veloce del test NSS.
• Prova con spruzzo di sale acido acetico accelerato a rame (prova CASS):Una prova di corrosione rapida con spruzzo di sale più recente, utilizzata principalmente in alcune regioni.e una piccola quantità di sale di rame (cloruro di rame) viene aggiunta alla soluzione di saleIl suo tasso di corrosione è circa otto volte più veloce del test NSS.
• Durata minima della prova:In genere inizia dalle 16 ore.

5) Fattori che influenzano i risultati dei test con spray di sale:

Diversi fattori chiave influenzano in modo significativo il risultato delle prove con spruzzo di sale:

• A. Temperatura e umidità di prova:La temperatura e l'umidità relativa influenzano direttamente l'azione corrosiva della nebbia di sale.deliquesci di sale per formare un elettrolita conduttoreAl di sotto di questo, la soluzione di sale si concentra fino a quando non si verifica la cristallizzazione, rallentando la corrosione.La norma della Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) IEC60355Per i test NSS, la velocità di corrosione aumenta di 2-3 volte per ogni aumento di temperatura di 10°C e la conduttività degli elettroliti aumenta di 10-20%.35°C è generalmente considerato appropriatoTemperature eccessivamente elevate possono alterare il meccanismo di corrosione rispetto alle condizioni reali.
• B. Concentrazione della soluzione salina:L'effetto della concentrazione di sale sul tasso di corrosione dipende dal materiale e dal tipo di rivestimento.il tasso tende a diminuireL'ossigeno agisce come uno depolarizzatore catodico. Tuttavia, per metalli come zinco, cadmio e rame, l'ossigeno può essere usato come un detergente.la velocità di corrosione aumenta generalmente con l'aumento della concentrazione di sale.
• C. Angolo di posizionamento del campione:L'angolo di posizionamento del campione influisce significativamente sui risultati.che porta alla corrosione più graveGli studi hanno dimostrato un tasso di corrosione significativamente più elevato sulle piastre di acciaio posizionate ad un angolo di 45° rispetto all'orizzontale rispetto alle piastre posizionate verticalmente.17-93 specifica un angolo di 30 gradi rispetto alla verticale per i campioni piatti.
• D. Valore del pH della soluzione salina:Il pH della soluzione di sale è un fattore cruciale: valori di pH più bassi indicano una maggiore concentrazione di ioni di idrogeno, una maggiore acidità e quindi una maggiore corrosività.Prova con spruzzo di sale su parti galvanizzate come Fe/Zn, Fe/Cd e Fe/Cu/Ni/Cr hanno dimostrato che la prova ASS (pH 3,0) è 1,5-2,0 volte più corrosiva della prova NSS (pH 6,5-7,2).Per garantire la riproducibilità dei risultati dei test è essenziale mantenere un valore di pH stabile entro l'intervallo specificato nelle norme per lo spruzzo di sale.
• F. Durata della prova:La durata del periodo di esposizione è direttamente correlata all'entità della corrosione.

2. Norme di prova:

Tra le norme comuni per le prove con spruzzo di sale figura la norma ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E e altri.

• GB/T 2423.17-2008: Prova ambientale per prodotti elettrici ed elettronici - Parte 2: Metodi di prova - Prova Ka: nebbia di sale
• IEC 60068-2-11:1981: Procedure di base di prova ambientale - Parte 2: prove - prova Ka: nebbia di sale
• ASTM B117-11: Pratica standard per il funzionamento dell'apparecchio a spruzzo di sale (nebbia)
• ASTM B368-09: Metodo di prova standard per la prova acido acetico-sale a spruzzo (nebbia) accelerato con rame (prova CASS)
• GB/T 10125-1997: Atmosfere artificiali - prove di corrosione - prove di spruzzo di sale
• ISO 9227:2006: Prove di corrosione in atmosfera artificiale - prove con spruzzo di sale
• GB/T 2423.18-2000: Prova ambientale dei prodotti elettrici ed elettronici - Parte 2: Provametodi - Test Kb: nebbia di sale, ciclica (soluzione di cloruro di sodio)
• IEC 60068-2-52:1996: Prova ambientale - Parte 2: prove - prova Kb: nebbia di sale, ciclica (soluzione di cloruro di sodio) 
   

3Metodi di valutazione:

Lo scopo delle prove con spruzzo di sale è valutare la qualità della resistenza alla corrosione dei prodotti o dei materiali metallici.Per valutare correttamente la resistenza di un prodotto alla corrosione da spruzzo di sale è fondamentale la determinazione accurata e ragionevole dei risultati dei test con spruzzo di sale.I metodi di valutazione più comuni sono:

• Metodo di valutazione:La percentuale di superficie corrosa rispetto alla superficie totale è classificata in diversi livelli, con un livello specifico che serve da criterio di accettazione.
• Metodo di perdita di peso:La qualità della resistenza alla corrosione di un campione è valutata calcolando la perdita di peso dopo la prova con spruzzo di sale.Questo vale in particolare per la valutazione della resistenza alla corrosione di metalli specifici.
• Apparizione dei prodotti di corrosione:Un metodo qualitativo in cui la presenza o l'assenza di fenomeni di corrosione sul prodotto dopo la prova con spruzzo di sale determina i criteri di successo/fallimento.Questo metodo è spesso utilizzato nelle norme sui prodotti.
• Metodo di analisi statistica dei dati sulla corrosione:Questo metodo fornisce strumenti per la progettazione di prove di corrosione, l'analisi dei dati di corrosione e la determinazione del livello di affidabilità dei dati.È utilizzato principalmente per analizzare e valutare statisticamente i modelli di corrosione piuttosto che per giudicare direttamente la qualità di un prodotto specifico.

Collaborazione con Dongguan Precision per robuste prove di resistenza alla corrosione:

Comprendere i principi, i fattori di influenza,I metodi di valutazione dei test con spruzzo di sale sono fondamentali per i produttori che cercano di garantire la durata e la longevità dei loro prodotti in ambienti corrosivi.Alla Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsContattateci oggi per discutere i vostri requisiti specifici di test con spray di sale e scoprire come le nostre soluzioni possano beneficiare dei vostri processi di garanzia della qualità.