R23/R404 Camere di scossa termica per refrigeranti per la norma di prova 2006/42/CE

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Costruzione di camere robuste e isolate
  • La camera è costruita con materiali resistenti al calore che resistono alle intense tensioni termiche.Le pareti sono realizzate in acciaio ad alta resistenza con strati di isolamento avanzati per ridurre al minimo il trasferimento di calore tra le diverse zone di temperaturaLa porta è dotata di un meccanismo di sigillamento affidabile e di una finestra di visualizzazione, che consente agli operatori di monitorare il processo di prova senza compromettere l'integrità della camera.L'interno è progettato con una configurazione unica per creare distinte zone calde e fredde, garantendo transizioni di temperatura rapide e uniformi.
• Sistema di controllo della temperatura di precisione
  • Intervallo di temperatura e transizione: in grado di raggiungere un'ampia gamma di temperature, in genere da -60°C a +180°C. Il sistema può passare rapidamente tra le zone calde e fredde,con un tempo di transizione di pochi minutiQuesto è essenziale per replicare i bruschi cambiamenti di temperatura che i componenti delle macchine possono subire.come quando una macchina viene avviata in un ambiente freddo e raggiunge rapidamente la temperatura di funzionamento o quando è esposta a fonti di calore esterne durante il funzionamentoIl controllo della temperatura è accurato entro ± 0,5°C, garantendo risultati di prova affidabili e ripetibili.
• Interfaccia intuitiva per il pannello di controllo e l'acquisizione dei dati
  • Il pannello di controllo è di facile utilizzo e consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di prova quali i livelli di temperatura, i tempi di permanenza in ciascuna zona e il numero di cicli di scossa termica.Fornisce visualizzazioni in tempo reale della temperatura corrente in entrambe le zoneLa camera è integrata con un sistema completo di acquisizione dei dati che registra tutti i dati di prova pertinenti.Questo include le cronologie di temperatura, tempi di ciclo e eventuali variazioni osservabili delle proprietà fisiche o meccaniche dei componenti.I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di archiviazione esterni per ulteriori analisiIl sistema può anche generare rapporti di prova dettagliati in vari formati.
• Caratteristiche di sicurezza e allarmi
  • La protezione contro la sovra-temperatura e la sovra-corrente è un elemento di sicurezza fondamentale, che garantisce che la camera e i campioni di prova non siano danneggiati in caso di malfunzionamento del controllo della temperatura.I pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati in posizione strategica per l'arresto immediato se necessarioGli allarmi vengono attivati in caso di fluttuazioni anormali di temperatura, guasti dell'attrezzatura o di qualsiasi altro problema di sicurezza.La camera è inoltre dotata di adeguati sistemi di ventilazione e di scarico per gestire tutti i gas o vapori potenzialmente nocivi che possono essere generati durante il processo di prova..

3. Parametri specifici

• Intervallo di temperatura e precisione
  • L'intervallo di temperatura da -60°C a +180°C con una precisione di ±0,5°C fornisce uno spettro di prova completo.Per esempio:, le leghe metalliche utilizzate in applicazioni ad alta temperatura devono mantenere la loro resistenza e integrità a temperature elevate,mentre i polimeri utilizzati in alcuni componenti possono diventare fragili a basse temperatureIl controllo accurato della temperatura garantisce il mantenimento delle condizioni di prova, consentendo una valutazione dettagliata delle prestazioni dei componenti.
• Parametri del ciclo di scossa termica
  • La camera può essere programmata per eseguire un numero specifico di cicli di scossa termica, in genere compresi tra 10 e 1000 o più,a seconda dei requisiti della norma 2006/42/CE e della natura dei componentiIl tempo di permanenza in ciascuna zona di temperatura può anche essere regolato, da pochi minuti a diverse ore.Questa flessibilità consente ai produttori di simulare una vasta gamma di scenari reali e di valutare la durata a lungo termine dei componenti in diverse condizioni di shock termico.
• Volume di prova e capacità di carico utile
  • La camera offre un volume di prova personalizzabile, di solito compreso tra 2 m3 e 10 m3, per ospitare un numero significativo di componenti della macchina.La capacità di carico utile è progettata per gestire parti pesanti e ingombrantiQuesto permette di effettuare efficaci prove sia dei singoli componenti che di piccoli gruppi.
• Frequenza e risoluzione del campionamento
  • Il sistema di acquisizione dei dati campiona i dati a una frequenza fino a 500 Hz. I dati di temperatura hanno una risoluzione di 0,1°C.Questo campionamento ad alta risoluzione e frequente consente di rilevare anche i più piccoli cambiamenti e tendenze di temperatura., che fornisce preziose informazioni sul comportamento dei componenti della macchina durante le prove di scossa termica.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata delle condizioni di prova 2006/42/CE
  • La camera riproduce esattamente le condizioni di scossa termica specificate nella norma 2006/42/CE.Questo è fondamentale in quanto i componenti delle macchine devono soddisfare questi requisiti per garantire la loro conformità e sicurezza.Sottoponendo i componenti a queste simulazioni precise, i produttori possono essere sicuri che i loro prodotti funzioneranno come previsto nelle applicazioni reali.
• Ottimizzazione del design del prodotto e controllo della qualità
  • Attraverso una serie di test su diversi prototipi di componenti, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti di prodotto.geometrieLa camera è anche uno strumento vitale per il controllo della qualità, garantendo che ogni lotto di produzione di componenti soddisfi le norme richieste.Per esempio:, se un determinato ingranaggio mostra segni di crepa o usura dopo un certo numero di cicli di scossa termica, il progetto o il materiale possono essere regolati per migliorare la sua durata.
• Sostegno alla ricerca e allo sviluppo
  • Nel campo della ricerca e dello sviluppo di componenti per macchine, le camere di scossa termica personalizzate offrono informazioni preziose.I ricercatori possono utilizzarli per studiare le proprietà fondamentali dei nuovi materiali e le loro interazioni con lo shock termicoEssi possono esplorare progetti e tecnologie innovativi che si traducono in componenti di macchine più resistenti.gli scienziati dei materiali possono testare le prestazioni dei nuovi materiali compositi o dei processi avanzati di trattamento termico in condizioni di prova 2006/42/CE, utilizzando la camera per valutare il loro potenziale per applicazioni future.
• Controlli e certificazione della conformità
  • L'apparecchiatura è essenziale per condurre le prove di conformità per soddisfare la norma 2006/42/CE.e i risultati delle prove ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per certificare che i componenti soddisfano tali normeQuesto è fondamentale per l'accettazione sul mercato e per garantire la sicurezza e l'affidabilità complessive delle macchine.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • Le camere di scossa termica personalizzate per il regolamento 2006/42/CE sono prodotte secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dalla struttura della camera e dai materiali isolanti all'unità di controllo della temperatura e alle caratteristiche di sicurezzaIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.La camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori di prova di macchine indipendenti.conforme alla norma 2006/42/CE e ad altre norme internazionali e nazionali di prova delle macchine.Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti dell'industria dei macchinari per garantire le sue prestazioni a lungo termine e la conformità.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Prova dei componenti della scatola di cambio
  • Un costruttore di macchinari ha utilizzato la camera per testare ingranaggi e cuscinetti in una nuova progettazione della scatola di cambio.simulazione delle variazioni di temperatura che si verificano durante l'avvio e lo spegnimento della scatola di cambioLe prove hanno rivelato che un particolare tipo di cuscinetto ha una tendenza a impadronirsi di rapidi cambiamenti di temperatura.il costruttore è stato in grado di migliorare l'affidabilità e la durata del cambio.
• Valutazione del componente del motore industriale
  • Un produttore di motori industriali ha valutato le prestazioni delle carcasse e degli avvolgimenti del motore nella camera.riproduzione delle condizioni che i motori possono affrontare in diversi ambienti operativiI risultati hanno dimostrato che il materiale isolante degli avvolgimenti ha una debolezza nella resistenza allo shock termico.il costruttore è stato in grado di migliorare le prestazioni e la sicurezza del motore.
• Prova del componente del sistema idraulico
  • Una società del settore delle apparecchiature idrauliche ha testato le valvole e i cilindri nella camera.Le prove hanno individuato un difetto di progettazione in una valvola che causava perdite dopo ripetute scosse termicheRidesignando la struttura delle valvole e utilizzando materiali di tenuta migliori, l'azienda ha potuto aumentare l'affidabilità del sistema idraulico.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Il nostro team di esperti di collaudo delle macchine fornisce consulenze tecniche approfondite per aiutare i clienti a comprendere le capacità e l'idoneità della camera per le loro esigenze specifiche di collaudo.Offriamo dimostrazioni e formazione, su misura per l'industria delle macchine, per familiarizzare i loro ingegneri e tecnici con il funzionamento e la funzionalità della camera prima dell'acquisto.Aiutiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati in base ai componenti della macchina da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, compreso l'installazione e la messa in servizio in loco. I nostri tecnici sono disponibili per la manutenzione regolare, la taratura e le riparazioni di emergenza.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera al massimo delle sue prestazioni.Offriamo anche contratti di servizio che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario,garantire l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine del tester per la prova di urto termico 2006/42/CE dei componenti delle macchine.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente le camere a scossa termica personalizzate e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi e fornire orientamenti sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità alle norme 2006/42/CE e ad altre norme di prova delle macchine.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel settore dei test.