HALT HASS & AGREE Camere di prova delle vibrazioni per il profilo del ciclo di temperatura GMW14319

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Struttura di camera robusta e personalizzabile

• La camera è costruita con materiali resistenti che possono resistere ai rigori delle vibrazioni ad alta intensità e dei cicli di temperatura.Le pareti sono realizzate in acciaio ad alta resistenza con eccellenti proprietà di isolamento termicoLe dimensioni interne sono personalizzabili per accogliere una vasta gamma di componenti automobilistici, dai piccoli sensori elettronici ai grandi gruppi motori.La porta è dotata di un affidabile meccanismo di sigillamento e di una finestra di visualizzazione, consentendo agli operatori di monitorare il processo di prova senza compromettere l'integrità dell'ambiente interno.Il pavimento è progettato per fornire una base stabile per i campioni di prova ed è integrato con sistemi di isolamento dalle vibrazioni e di amplificazione.

• Sistemi di controllo della temperatura e delle vibrazioni di precisione

• Controllo della temperatura: in grado di raggiungere un'ampia gamma di temperature, in genere da -60°C a +150°C, con una precisione di ± 0,5°C.e un sofisticato algoritmo di controllo per garantire cicli di temperatura rapidi e precisiCiò consente di simulare condizioni di freddo e caldo estremi che i componenti automobilistici possono incontrare, come nelle regioni artiche o nei pressi delle stanze motori.

• Sistema di vibrazione: la camera è dotata di una piattaforma di vibrazione ad alte prestazioni in grado di generare una vasta gamma di frequenze e amplitudini di vibrazione.Può produrre vibrazioni da 5 Hz a 2000 Hz con amplitudini fino a 50 mmIl sistema di vibrazione è progettato per replicare varie fonti di vibrazione del mondo reale, incluse le vibrazioni del motore, le irregolarità della superficie stradale,e le forze dinamiche durante il funzionamento del veicoloIl sistema di controllo delle vibrazioni è altamente preciso, consentendo la programmazione di profili di vibrazione complessi e la possibilità di regolare l'intensità e la frequenza delle vibrazioni in tempo reale.

• Interfaccia intuitiva per il pannello di controllo e l'acquisizione dei dati

• Il pannello di controllo è facile da usare e fornisce agli operatori un facile accesso a tutti i parametri di prova.e durata di prova con sforzo minimoIl pannello mostra anche informazioni in tempo reale sulla temperatura corrente, lo stato delle vibrazioni e eventuali allarmi o avvertimenti.La camera è integrata con un sistema completo di acquisizione dei dati che registra tutti i dati di prova pertinentiCiò include la storia della temperatura, le forme d'onda delle vibrazioni e eventuali cambiamenti osservabili nelle prestazioni o nell'integrità dei componenti automobilistici.I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di archiviazione esterni per ulteriori analisiIl sistema può anche generare rapporti di prova dettagliati in vari formati.

• Caratteristiche di sicurezza e allarmi

• Per garantire la sicurezza degli operatori e la protezione dei campioni di prova e della camera stessa, sono incorporate una serie di dispositivi di sicurezza.Questi includono sistemi di protezione contro le temperature e le vibrazioni eccessive., pulsanti di arresto di emergenza e allarmi per fluttuazioni anormali di temperatura, malfunzionamenti delle vibrazioni o qualsiasi altro guasto dell'attrezzatura.La camera è inoltre dotata di adeguati sistemi di ventilazione e di scarico per gestire tutti i gas o vapori potenzialmente nocivi che possono essere generati durante il processo di prova..

3. Parametri specifici

• Intervallo di temperatura e precisione

• L'intervallo di temperatura da -60°C a +150°C con una precisione di ±0,5°C consente la valutazione dei componenti automobilistici in un ampio spettro di condizioni termiche.Questo è fondamentale in quanto materiali e componenti diversi possono avere diversi coefficienti di espansione termica e caratteristiche di prestazione a diverse temperatureAd esempio, le parti metalliche possono diventare fragili a temperature estremamente basse, mentre i componenti di plastica possono ammorbidirsi o degradarsi a temperature elevate.Il controllo accurato della temperatura assicura che le condizioni di prova siano mantenute con precisione, fornendo risultati affidabili e ripetibili.

• Parametri di vibrazione

• Il sistema di vibrazione può produrre frequenze da 5 Hz a 2000 Hz e amplitudini fino a 50 mm. Questi parametri possono essere regolati per imitare diverse condizioni di guida e fonti di vibrazione.Per esempio..., vibrazioni a bassa frequenza intorno ai 5 - 20 Hz possono simulare il ronzio di un veicolo su una strada accidentata,mentre le vibrazioni ad alta frequenza nell'intervallo 500 - 2000 Hz possono replicare le vibrazioni di un motore o di un componente rotante ad alta velocitàLa capacità di controllare con precisione la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni è essenziale per una valutazione completa della resistenza del componente ai guasti indotti dalle vibrazioni.

• Profil del ciclo di temperatura e sincronizzazione delle vibrazioni

• La camera consente di programmare profili di ciclo di temperatura complessi in combinazione con le vibrazioni.può simulare uno scenario in cui un componente è sottoposto a rapidi cambiamenti di temperatura mentre subisce contemporaneamente vibrazioniIl ciclo di temperatura può essere impostato per imitare le variazioni di temperatura giornaliere o stagionali.come una partenza fredda al mattino seguita da un aumento della temperatura durante il funzionamento e quindi un periodo di raffreddamentoIl ciclo di vibrazione e temperatura può essere sincronizzato per replicare con maggiore precisione le condizioni del mondo reale, fornendo un ambiente di prova più completo e realistico.

• Volume di prova e capacità di carico utile

• Il volume di prova può essere personalizzato, di solito da 3 m3 a 15 m3, a seconda delle dimensioni dei componenti automobilistici da testare.La capacità di carico utile è progettata per gestire componenti pesanti e ingombrantiIl progetto, che prevede la costruzione di un nuovo impianto di controllo delle emissioni di carbonio, con una capacità massima fino a diverse tonnellate, consente di testare una vasta gamma di componenti automobilistici, dai piccoli componenti elettronici ai grandi gruppi di motori e di telaio.

• Frequenza e risoluzione del campionamento

• Il sistema di acquisizione dei dati campiona i dati a una frequenza fino a 1000 Hz. I dati relativi alla temperatura hanno una risoluzione di 0,1°C, i dati relativi alla frequenza delle vibrazioni hanno una risoluzione di 0,1 Hz,e i dati sull'ampiezza di vibrazione hanno una risoluzione di 0.1 mm. Questo campionamento ad alta risoluzione e frequente consente di rilevare anche le più lievi variazioni di temperatura e vibrazioni,fornire informazioni preziose sul comportamento dei componenti automobilistici durante la prova.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata di condizioni reali e accelerate

• La camera replica gli effetti combinati di vibrazioni e cicli di temperatura che i componenti automobilistici subiscono durante la loro vita utile.Sottoponendo i componenti a queste condizioni di stress realistiche e accelerate, i fabbricanti possono individuare potenziali guasti e debolezze che potrebbero non essere evidenti in condizioni di funzionamento normali.Questo aiuta a migliorare i processi di progettazione e produzione per migliorare l'affidabilità e la durata complessiva dei componenti.

• Ottimizzazione del design del prodotto e controllo della qualità

• Attraverso una serie di test su diversi prototipi di componenti automobilistici, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti di prodotto.Gli ingegneri possono analizzare le prestazioni di vari materiali, geometrie e tecniche di fabbricazione sotto lo stress combinato di vibrazioni e cicli di temperatura.garantire che ogni lotto di produzione di componenti soddisfi gli standard richiesti per la durata e le prestazioniAd esempio, se un particolare componente mostra segni di crepa o malfunzionamento in condizioni di vibrazione e temperatura specifiche, il progetto può essere modificato per risolvere il problema.

• Sostegno alla ricerca e allo sviluppo

• Nel campo della ricerca e dello sviluppo automobilistici, le camere di prova delle vibrazioni HALT HASS & AGREE offrono informazioni preziose.I ricercatori possono utilizzarlo per studiare le proprietà fondamentali dei nuovi materiali e le loro interazioni con le vibrazioni e la temperaturaEssi possono esplorare progetti e tecnologie innovativi che si traducono in componenti automobilistici più affidabili e ad alte prestazioni.Gli scienziati dei materiali possono testare le prestazioni di nuove leghe o materiali compositi in condizioni di vibrazione e temperatura estreme, utilizzando la camera per valutare il loro potenziale di utilizzo in future applicazioni automobilistiche.

• Controlli e certificazione della conformità

• L'apparecchiatura è essenziale per condurre test di conformità per soddisfare lo standard GMW14319 e altre normative pertinenti dell'industria automobilistica.L'industria automobilistica ha requisiti rigorosi in materia di durata e prestazioni dei componenti, e i risultati delle prove ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per certificare che i componenti soddisfano tali norme.Ciò è fondamentale per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti automobilistici e per l'accettazione da parte del mercato..

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso

• Le camere di prova delle vibrazioni HALT HASS & AGREE per GMW14319 sono prodotte secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dalla struttura della camera e dai materiali isolanti alle unità di controllo della temperatura e delle vibrazioni e ai dispositivi di sicurezzaIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.La camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.

• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori di prova automobilistici indipendenti.conformi alla norma GMW14319 e ad altre norme internazionali e nazionali di prova automobilistica.Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti dell'industria automobilistica per garantire le sue prestazioni a lungo termine e la conformità.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Prova dei componenti del motore

• Un costruttore automobilistico ha utilizzato la camera per testare un nuovo design del motore.Le prove hanno rivelato che un particolare cuscinetto aveva la tendenza a consumarsi prematuramente sotto lo stress combinatoModificando il materiale e il design del cuscinetto, il costruttore è stato in grado di migliorare la durata e l'affidabilità del motore.

• Valutazione dei componenti del telaio e della sospensione

• Un fornitore di livello 1 ha valutato le prestazioni di un nuovo sistema di sospensione nella camera.insieme alle variazioni di temperatura che simulano diverse condizioni di guidaI risultati hanno dimostrato che un materiale specifico di buste ha una scarsa prestazione a basse temperature e vibrazioni ad alta frequenza.il fornitore è stato in grado di migliorare le prestazioni generali e la qualità di guida del sistema di sospensione.

• Prova di affidabilità del modulo elettronico

• Nella divisione elettronica di un'azienda automobilistica, la camera è stata utilizzata per testare l'affidabilità di un nuovo modulo di controllo elettronico.Il modulo è stato sottoposto a cicli di temperatura e vibrazioni per simulare il duro ambiente all'interno di un veicoloLe prove hanno identificato un potenziale problema con le giunzioni di saldatura, che erano inclini a crepare sotto lo stress combinato.la società è stata in grado di aumentare l'affidabilità del modulo e ridurre il rischio di guasti a bordo del veicolo.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Il nostro team di esperti di test automobilistici fornisce consulenze tecniche approfondite per aiutare i clienti a comprendere le capacità e l'idoneità della camera per le loro esigenze specifiche di test.Offriamo dimostrazioni e formazione, su misura per l'industria automobilistica, per familiarizzare i loro ingegneri e tecnici con il funzionamento e la funzionalità della camera prima dell'acquisto.Assistiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati in base ai componenti automobilistici da testare.

• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, compreso l'installazione e la messa in servizio in loco. I nostri tecnici sono disponibili per la manutenzione regolare, la taratura e le riparazioni di emergenza.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera al massimo delle sue prestazioni.Offriamo anche contratti di servizio che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario,garantire l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine del tester per le prove di vibrazione e di ciclo di temperatura di componenti automobilistici GMW14319.

• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano utilizzare efficacemente le camere di prova delle vibrazioni HALT HASS & AGREE e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità con GMW14319 e altre norme di prova automobilistica.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel settore dei test.